發(fā)布時(shí)間 : 2017-09-13 來源 :
一.方案概述
SMT機(jī)臺屬于高價(jià)快速自動設(shè)備，一旦啟動生產(chǎn)，就能很快生產(chǎn)完成制令單任務(wù)。但是同時(shí)也存在很大的上錯(cuò)料盤的風(fēng)險(xiǎn)，如果有誤，整張制令單產(chǎn)出全部為NG品，損失巨大，所以目前車間會組織相當(dāng)資源，在SMT機(jī)臺開始啟動生產(chǎn)前，進(jìn)行仔細(xì)的核對檢查，以確保一切無誤，順利開始生產(chǎn)。但是目前絕大部分SMT機(jī)臺上料檢查核對是依靠人工來實(shí)現(xiàn)的，主要失誤來源可能是以下幾處：
(1)料卷盤物料標(biāo)識有誤，物料名稱與實(shí)物對應(yīng)不上;
(2)料卷盤備料數(shù)量錯(cuò)誤，尤其是數(shù)量不足;
(3)FEEDER編號與料卷盤一一對應(yīng)靠手工抄錄，很可能抄錯(cuò)數(shù)據(jù);
(4)FEEDER上料后，推入機(jī)臺時(shí)放置順序放錯(cuò)。
(5)究其根本原因就是人工操作對料難免隨時(shí)出現(xiàn)疏漏，
為解決人工在對料過程中易出現(xiàn)的失誤，我們使用帶有PDA的上料防錯(cuò)系統(tǒng)來自動核對料件是否有誤，大大減少錯(cuò)料的發(fā)生。
二.上料防錯(cuò)系統(tǒng)的功能
(1)料盤標(biāo)識操作
(2)料盤實(shí)際發(fā)出數(shù)量
(3)物料項(xiàng)數(shù)即備料清單
(4)料卷盤放置位置
(5)料卷放置順序
(6)紙質(zhì)生產(chǎn)歷史記錄丟失
(7)物料清單BOM問題追溯
三.上料防錯(cuò)系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法
(1)軟硬件結(jié)合，利用條碼技術(shù)，系統(tǒng)自動匹對，廢除人工檢查，人工紙介質(zhì)記錄。
(2)系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)編輯物料清單，確定機(jī)臺物料順序和料號，存儲物料備料數(shù)據(jù);
(3)操作員工使用手持式設(shè)備檢查料卷料號和料卷盤放置位置及順序。
(4)使用條碼技術(shù)，對編碼的物料料卷、FEEDER編號制作條碼并張貼予以標(biāo)識，手持式終端設(shè)備掃描條碼，
(5)后臺系統(tǒng)程序讀解條碼數(shù)據(jù)并判斷、反饋信息。
(6)所有檢查操作由手持式終端完成，后臺系統(tǒng)程序判斷并反饋，排除人工失誤
(7)所有備料清單;物料清單BOM，檢查記錄都由系統(tǒng)完成并記錄在數(shù)據(jù)庫中以備后查。
上料流程：
換料流程：
四.上料防錯(cuò)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)效能
本系統(tǒng)可替代大部分人工SMT上料檢查操作，防止人工帶來的失誤，如：
(1)料清單有誤，實(shí)發(fā)數(shù)量不足，料盤備錯(cuò);
(2)料盤位置放錯(cuò)，料盤順序錯(cuò)等。
(3)系統(tǒng)通過條碼技術(shù)和自動檢查功能防止上料錯(cuò)誤，替代人工檢查。
(4)系統(tǒng)自動記錄上料過程信息，檢查過程動作，抽查過程，換料過程等信息。
(5)系統(tǒng)對檢查出的錯(cuò)誤即時(shí)報(bào)警，提示改正措施施行。
(6)機(jī)臺上料設(shè)置的信息共享，并可隨時(shí)打印供備料，上料，對料人員參照執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)一致，
(7)防止工程變更數(shù)據(jù)沒有及時(shí)通知到所有相關(guān)人員。
(8)上料過程追溯實(shí)現(xiàn)，便于物料追蹤，人員工作追蹤，機(jī)臺運(yùn)行狀況追蹤等。
本方案利用現(xiàn)場管理理念，綜合無線局域網(wǎng)技術(shù)，條碼技術(shù)，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫技術(shù)，人機(jī)交互功能，事先設(shè)定BOM各物料在機(jī)臺放置位置ZONE，利用條碼標(biāo)識物料和機(jī)臺ZONE位置，實(shí)際操作使用掃條碼記錄過程動作，匹對系統(tǒng)事先的設(shè)定，防止上錯(cuò)料，上少料，換錯(cuò)料、錯(cuò)順序，漏記錄，缺報(bào)告，無反饋，不及時(shí)等功能，做到SMT機(jī)臺開動前萬無一失，防止出現(xiàn)大批量廢品出現(xiàn)的情況，避免巨大損失。
【轉(zhuǎn)載請注明來源】
