各行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
電子組裝行業(yè)
SMT電子行業(yè)
汽車零部件 、汽車電子
機械裝備行業(yè)
五金行業(yè)
注塑行業(yè)
紡織行業(yè)
石油行業(yè)
照明行業(yè)
家電制造業(yè)
家具行業(yè)
輪胎行業(yè)
印刷業(yè)
航天航空
冶金行業(yè)
化工行業(yè)
一、注塑行業(yè)的特點
對于注塑行業(yè)，屬于典型的離散型的流程行業(yè)，而這種行業(yè)具有其特殊性和復雜性：多品種小批量甚至單件的生產(chǎn)模式使新產(chǎn)品開發(fā)頻繁，產(chǎn)品設計是離散制造業(yè)主要行為之一;制造工藝復雜，生產(chǎn)中各制造過程的關聯(lián)性很強;生產(chǎn)總也計劃變更的幾率非常大，生產(chǎn)環(huán)境復雜多變，在生產(chǎn)過程中的臨時插單、材料短缺等問題時有發(fā)生，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期收到重點設備生產(chǎn)周期的影響非常大?？偨Y起來就是：產(chǎn)品型號多、工序較多、材料種類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機器產(chǎn)能主要決定訂單的交期。
二、注塑行業(yè)的現(xiàn)狀
1、注塑物料的采購周期短，注塑產(chǎn)品的交貨期壓力大
注塑企業(yè)客戶的需求變更和市場變化較快，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期縮短，交貨期壓力大;由于采購物料以大宗物料為主，對于供貨的持續(xù)能力要求較高。
2、插單改單現(xiàn)象多，排程以及改動非常困難
注塑企業(yè)因客戶的需求，經(jīng)常會改變生產(chǎn)計劃以滿足客戶的要求，主要表現(xiàn)在日期變更，顏色變更，數(shù)量變更以及新單記入等。在實際生產(chǎn)中，因生產(chǎn)趕不上進度等原因，也會進行改單的情況。因為單和單之間的相互影響，所以排程以及改動非常困難。
3、機臺直接決定可生產(chǎn)能力，排程直接到機臺
注塑機的壓力級別可直接決定可生產(chǎn)能力，配置不同的模具對應不同的產(chǎn)品，但由于需要優(yōu)化注塑機生產(chǎn)，情況比較復雜，所以需要排程直接確定哪個機臺。
4、BOM配置結構復雜，管理難度較大
注塑產(chǎn)品的BOM構架比較復雜，可配置類的物料較多，例如：顏色、材質等;如果采用傳統(tǒng)的BOM管理經(jīng)常會造成混亂，出錯機率增大。
5、一次可產(chǎn)出多個產(chǎn)品，偶爾有塞模情況
某些情況下，一次注塑可產(chǎn)出多個產(chǎn)品，一般分主產(chǎn)品和副產(chǎn)品，BOM中也需要設定。生產(chǎn)過程中偶爾有塞模的情況。
6、注塑產(chǎn)品制造現(xiàn)場管理復雜，難以準確跟蹤
在注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)車間設備較多，每道工序差別較大，一方面要對物料進行加工，另一方面又要對回收料進行粉碎和管控，管理較為復雜，對于生產(chǎn)進度和過程管控比較困難。
7、需要對模具進行管理，要求較為嚴格
注塑行業(yè)常用到比較多的設備和模具，對于設備和模具的管理要求較為嚴格，對于模具的壽命、維修、維護等都有較高的技術要求;部分注塑企業(yè)自行設計和生產(chǎn)模具，對于模具制造管理有較多的管理需求。
8、注塑后加工工序的管理
注塑后加工一般有絲印(移印)、噴油、燙金、超片、收縮等，雖一般非瓶頸工序，但也和注塑生產(chǎn)緊密相關，也需要進行管理和排程。
9、委外加工的管理
注塑以及后加工工序有可能進行委外加工，由于委外加工無法準確預計時間和產(chǎn)量，所以管理會有一定難度。
三、注塑行業(yè)mes系統(tǒng)需求要點
注塑行業(yè)生產(chǎn)特點呈現(xiàn)產(chǎn)品型號多、工序較多、材料種類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機器產(chǎn)能主要決定訂單的交期的特點， 注塑行業(yè)MES系統(tǒng)重點需求集中在如下幾個方面：
- 不下車間掌控生產(chǎn)現(xiàn)場狀況
- 工藝參數(shù)監(jiān)測、實錄、受控
- 制程品質管理，問題追溯分析
- 物料損耗、配給跟蹤管理
- 生產(chǎn)排程管理，合理安排工單
- 客戶訂單跟蹤管理，如期出貨
- 生產(chǎn)異常，及時報警提示
- 設備維護管理，自動提示保養(yǎng)
- OEE指標分析，提升設備效率
- 自動數(shù)據(jù)采集，實時準確客觀
- 報表自動及時生成，無紙化
- 員工生產(chǎn)跟蹤，考核依據(jù)客觀
- 成本快速核算，訂單報價決策
- 細化成本管理，預算執(zhí)行分析
四、注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
制程管理：工廠可根據(jù)實際管控需求，可在系統(tǒng)中自定義相對應制程管控點，以及制程管控點相對應工段、生產(chǎn)階段、統(tǒng)計段、節(jié)點監(jiān)控等設定，設定后生成制程點，可用于途程中節(jié)點使用以及生產(chǎn)管理中數(shù)據(jù)采集監(jiān)控點。
工藝管理：工廠可根據(jù)實際管控需求，在系統(tǒng)中設定產(chǎn)品從原材料至加工后成品入庫動作，并可在每一細節(jié)點設定校驗監(jiān)控，完成物料投入、壓鑄模具確認等動作。
工單管理：MES系統(tǒng)根據(jù)ERP對接制令單，自動分配成工單管理，監(jiān)控工藝流程、生產(chǎn)狀態(tài)、發(fā)料狀態(tài)、制程BOM表、報工數(shù)量。
計劃排程：MES需要管控注塑機、沖壓機等多種設備，它可以根據(jù)工單合理分配機臺資源，行業(yè)客戶面對的是注塑機集中供料，多臺注塑設備共用供料烘箱，而金工的沖壓機臺則是整卷金屬帶料在上料后被占用。物料的使用情況十分復雜。所以采取有限元排程，僅工單和機臺參與運算，適當考慮某些成品定機生產(chǎn)，物料僅根據(jù)排程結果列出需求清單，做拉動即可。 由于物聯(lián)網(wǎng)的存在，各機臺的當前狀況、工單的完成進度，對于MES而言完全透明，對于每次修正運算助力極大，準確性及時性得到了保障。
排程每天凌晨0點運算一次，最近三天的排程鎖定不變，后四天的預排，降低系統(tǒng)運算的難度，近似求取優(yōu)秀結果。
設備物聯(lián)網(wǎng)：我們采用了先進的數(shù)據(jù)采集與通訊的硬件網(wǎng)絡，再配合強大的MES組成實時通訊的軟件層應用，實現(xiàn)了針對注塑機，沖壓機，電鍍生間線的實時知能聯(lián)網(wǎng)，并配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實現(xiàn)了車間各機臺的運行狀態(tài)監(jiān)控，系統(tǒng)提供了如下的能力：
- 運行
- 待機
- 停機
- 報警
- 是否處于修理狀態(tài)
- 各狀態(tài)的機臺數(shù)量以及占比
- 模具的壽命進度
- 模具的預防性維修間隔進度
- 工單完成進度
- OEE計算，TEEP報告
設備管理：車間設備保養(yǎng)部門以作業(yè)看板為拉動，結合故障申報、保養(yǎng)計劃、待料維修計劃、設備點檢制度，構建現(xiàn)場設備的保障體系。
對于備品備件，進行出入庫數(shù)量管理、安全庫存管理、價格異動報警、供應商變更報警。使庫存?zhèn)浼顩r及時透明的呈現(xiàn)給相關責任人員。
模具管理：模具是行業(yè)客戶重要之一的固定資產(chǎn)項目。通過對模具精細化的管理，所得到的價值是MES項目帶來的收益中彰顯的一塊。
MES的模具管理，由模具設計生產(chǎn)為發(fā)端，涵蓋了新模具測試、生產(chǎn)現(xiàn)場及庫存的調動追蹤、結合物聯(lián)網(wǎng)、機臺自動計數(shù)的模具壽命到期以及延壽管理，模具預防性維修間隔管理、延壽的審批流程、壽命到期報警、預防性維修間隔到期報警等等細致入微的模具現(xiàn)場管理體系。
以現(xiàn)場看板、短信郵件提醒為驅動，MES的模具管理體系，實現(xiàn)了全流程透明化、各節(jié)點無縫對接責任到人、信息傳遞及時到位、任務處理高效快捷。
質量管理：MES的質量檢驗模塊貫穿了生產(chǎn)流程的首檢、定時巡檢、拆模具末檢、成品入庫檢等各個工作流節(jié)點，它可以：
- 針對成品料號建立多套并行的檢驗標準;
- 在同檢驗一標準內，可以建立多項檢驗項目;
- 每個檢驗項目可以建立檢驗的公差范圍。
通過掃描批號，自動顯示相關機臺、模具、檢驗項目、檢驗標準等數(shù)據(jù)。根據(jù)錄入的檢驗數(shù)據(jù)，系統(tǒng)根據(jù)此前維護的基礎數(shù)據(jù)，自動判定檢驗結果，并以顏色加以區(qū)分。
