各行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
電子組裝行業(yè)
SMT電子行業(yè)
汽車零部件 、汽車電子
機(jī)械裝備行業(yè)
五金行業(yè)
注塑行業(yè)
紡織行業(yè)
石油行業(yè)
照明行業(yè)
家電制造業(yè)
家具行業(yè)
輪胎行業(yè)
印刷業(yè)
航天航空
冶金行業(yè)
化工行業(yè)
隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展和電子產(chǎn)品生命周期的不斷變短，給PCB板組裝制造商提出了越來越高的要求，同時，全球化的市場競爭使企業(yè)面臨的國際壓力越來越大?，F(xiàn)代PCB板組裝制造企業(yè)要想在瞬息萬變的市場競爭中站穩(wěn)腳跟，得以生存發(fā)展，必須采用先進(jìn)的生產(chǎn)模式，快速響應(yīng)客戶訂單需求，并提供優(yōu)質(zhì)低價的產(chǎn)品。
SMT行業(yè)現(xiàn)狀及問題：
1.設(shè)備信息不能集中共享，導(dǎo)致無法實現(xiàn)統(tǒng)一數(shù)據(jù)分析及處理
2.設(shè)備之間沒有網(wǎng)絡(luò)連接，采集參數(shù)只能通過人工查看顯示屏或磁盤備份的方式完成，不能夠及時反應(yīng)整個生產(chǎn)線的作業(yè)狀況，實時性差。同時人工采集增加工作量、降低工作效率，準(zhǔn)確性也無法得到保障
3.如果某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，將造成整批在制品的報廢。因此需要實時、靈敏地監(jiān)控關(guān)鍵生產(chǎn)參數(shù)并定位出錯位置，給予正確的報警提示信息。同時，對部分重要參數(shù)進(jìn)行自動回控調(diào)整。
4.企業(yè)不再滿足于簡單、直接的看板信息，需要根據(jù)實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)行為進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控。
5.企業(yè)計劃層和現(xiàn)場設(shè)備控制之間存在斷層，無法實現(xiàn)完整的自動/半自動閉環(huán)業(yè)務(wù)流程。
6.生產(chǎn)計劃和定單需求不能及時下達(dá)到現(xiàn)場作業(yè)，車間不能及時根據(jù)實際情況對生產(chǎn)計劃進(jìn)行調(diào)整。
7.車間現(xiàn)場生產(chǎn)過程中存在大量重復(fù)操作且易出錯的環(huán)節(jié)。
E-MES是在總結(jié)了多年SMT生產(chǎn)管理及其應(yīng)用系統(tǒng)實施經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合先進(jìn)的無線掃描及條碼技術(shù)，針對SMT生產(chǎn)管理過程所遇到的各種難題，將SMT生產(chǎn)車間的人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行有效控制。
一、物料管理
1、物料有效期、先進(jìn)先出管理。
2、物料MPN/CPN關(guān)聯(lián)。
3、物料限用客戶管理。
4、物料標(biāo)簽快速打印。
5、PDA無線客戶端揀料[選配]。
6、錫膏管理。
7、MSD(濕敏元件)管理[選配]。
8、物料查找、拆分、盤點。
9、物料入庫、出庫、盤點、調(diào)拔、報廢。
二、設(shè)備管理
1、貼片機(jī)、鋼網(wǎng)、飛達(dá)等。
2、鋼網(wǎng)支持限用產(chǎn)品、工序。
3、飛達(dá)支持限用機(jī)型。
4、鋼網(wǎng)飛達(dá)條碼快速打印功能。
5、設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)記錄、使用記錄查詢，使用次數(shù)統(tǒng)計。
[鋼網(wǎng)管理、飛達(dá)管理為選配模塊]
三、防錯管理
1、物料防錯。
2、錫膏防錯[選配]。
3、鋼網(wǎng)防錯[選配]。
4、飛達(dá)防錯[選配]。
5、料站表防錯。
7、IPQC巡檢[PDA巡檢為選配]。
8、首件檢查[有獨立模塊]。
四、追溯管理[選配]
1、貼裝掃描(爐前或爐后)。
2、維修掃描。
3、外觀檢查(或與AOI設(shè)備連接)。
4、功能測試(或與測試程序?qū)?。
5、包裝掃描。
6、物料順查(查詢物料用在哪些PCBA上)。
7、元件反查(查詢元件來源于哪個料卷)。
8、PCBA流轉(zhuǎn)記錄查詢。
(組裝及DIP有獨立模塊處理)
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