MES系統(tǒng)整個調(diào)度仿真系統(tǒng)的流程側(cè)線流向和連接關(guān)系等完全按照構(gòu)建。兩個生產(chǎn)方案下各裝置的進(jìn)料端的配料比例和出料端的側(cè)線產(chǎn)率的標(biāo)定配置。MES系統(tǒng)需要指出的是，給出的進(jìn)料比例或產(chǎn)品產(chǎn)率是標(biāo)定配置，在實際生產(chǎn)時由于進(jìn)料比例是可以通過流量控制系統(tǒng)實現(xiàn)按計劃穩(wěn)定執(zhí)行的，因此標(biāo)定比例即仿真時實際進(jìn)料比例，而實際生產(chǎn)時產(chǎn)品產(chǎn)率并不能完全控制，會有波動，因此在仿真時實際產(chǎn)率是標(biāo)定產(chǎn)率和隨機量的綜合結(jié)果，這些隨機量是人為按一定的分布加人的。

　　MES系統(tǒng)在進(jìn)行仿真前，除了配置流程、標(biāo)定生產(chǎn)方案和罐上下限，還需要給定生產(chǎn)安排,也就是各個周期的生產(chǎn)方案和各裝置的加工量。MES系統(tǒng)然后仿真系統(tǒng)就可以根據(jù)前面所述的空余罐優(yōu)先收料和充足罐優(yōu)先付料原則自動進(jìn)行滾動仿真。而生產(chǎn)安排的給定是根據(jù)下面不同的實驗?zāi)康膩碓O(shè)計的。在建立煉油廠調(diào)度仿真模型的基礎(chǔ)上，通過設(shè)計不同的仿真條件對其所產(chǎn)生的大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上，評估了上層供應(yīng)鏈優(yōu)化層所需生產(chǎn)模型的參數(shù)。

　　MES系統(tǒng)裝置的加工能力和罐的庫存能力是受約束的，其能力約束見。原料罐和成品油組分罐由于是仿真模型的邊界條件，只出不人或者只人不出，因此只考慮它們的每個周期的付出或接收量，而不考慮其實際庫存變化，因此不是實際物理罐，不用考慮其庫存能力。

　　MES系統(tǒng)利用均值極差統(tǒng)計控制圖來判斷標(biāo)定產(chǎn)率是否平穩(wěn)，并且還用它來跟蹤標(biāo)定產(chǎn)率的遷移，實驗表明簡單的均值極差統(tǒng)計控制圖能夠很好地完成這一功能，MES系統(tǒng)對于產(chǎn)率的異常波動能夠迅速捕捉到。對產(chǎn)率波動概率分布假設(shè)的參數(shù)求取和檢驗假設(shè)的方法，只有通過/擬合檢驗的對產(chǎn)率不確定性進(jìn)行描述的概率分布模型才能被用于上層的計劃模型的隨機規(guī)劃中。

　　MES系統(tǒng)隨著生產(chǎn)設(shè)備的折舊或者原油批次的屬性微變，產(chǎn)品產(chǎn)率可能會發(fā)生結(jié)構(gòu)性的變化。因此需要比較及時地跟蹤產(chǎn)率的變化，MES系統(tǒng)分析原因并且調(diào)整供應(yīng)鏈和調(diào)度優(yōu)化模型中的生產(chǎn)模型，以反映新的生產(chǎn)狀況。假定認(rèn)可了剛才的數(shù)據(jù)為正常狀態(tài)下的數(shù)據(jù)，那么就可以用它來監(jiān)控和跟蹤產(chǎn)率的變化了。

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