ERP管理的范圍比較廣，模塊也比較多，在和MES對接時，需要先了解下哪些模塊是和MES業(yè)務相關的。在ERP眾多模塊中，有MM(物料管理模塊)、PP(生產(chǎn)計劃模塊)、QM(質(zhì)量管理模塊)模塊和MES有直接的關系，所以，這些模塊產(chǎn)生的業(yè)務數(shù)據(jù)，有可能需要和MES進行對接。 ERP和MES對接時，ERP主要負責下達生產(chǎn)計劃，MES是執(zhí)行生產(chǎn)計劃，所以接口通常是ERP把生產(chǎn)計劃單據(jù)下達到MES中，MES在執(zhí)行過程中，把執(zhí)行結果返回給ERP。

　　二套系統(tǒng)在數(shù)據(jù)交互時，需要確?；A數(shù)據(jù)的一致性，這就涉及到基礎數(shù)據(jù)的接口。 綜上所述，接口一般分3類，分別是：基礎數(shù)據(jù)接口、計劃單據(jù)接口、計劃執(zhí)行結果數(shù)據(jù)接口。

　　下面分別介紹3種類型的接口。

　　一、基礎數(shù)據(jù)接口

　　數(shù)據(jù)方向：ERP到MES

　　一般ERP是貫穿企業(yè)各部門信息化的紐帶，也是一個企業(yè)的核心系統(tǒng)，其他各系統(tǒng)的基礎數(shù)據(jù)，都以ERP為依據(jù)(ERP的基礎數(shù)據(jù)來源于PDM的除外)。所以，MES中需要用的基礎數(shù)據(jù)應該和ERP保持一致?；A數(shù)據(jù)一般包括：

　　1. 物料數(shù)據(jù)：包括原材料，半成品，產(chǎn)成品，輔材等;

　　2. 倉庫數(shù)據(jù)：ERP管理的倉庫范圍比MES要大的多，這里只要同步MES需要管理的倉庫即可，一般指線邊暫存區(qū)域、線邊倉;

　　3. 產(chǎn)線數(shù)據(jù)：生產(chǎn)計劃在哪條生產(chǎn)線或車間進行生產(chǎn);

　　4. 工序數(shù)據(jù)：生產(chǎn)產(chǎn)品需要經(jīng)過的所有工藝的歸類;

　　5. 工藝路線數(shù)據(jù)：每一個產(chǎn)品需要經(jīng)過的工序的順序及要求;

　　6. MBOM數(shù)據(jù)：產(chǎn)品的物料清單。

　　在確保上述基礎數(shù)據(jù)一致的基礎上，MES自身運行還需要其他的基礎信息，可在MES中進行維護。

　　二、計劃單據(jù)接口

　　數(shù)據(jù)方向：ERP到MES

　　計劃單據(jù)主要就是生產(chǎn)計劃，ERP中計算出來的生產(chǎn)計劃下達到MES中。

　　領料計劃一般和WMS對接，在這里不做接口。

　　三、計劃執(zhí)行結果數(shù)據(jù)接口

　　數(shù)據(jù)方向：MES到ERP

　　1. 生產(chǎn)領料數(shù)據(jù)：工單領取物料的數(shù)據(jù);

　　2. 工序報工數(shù)據(jù)：工單在每道工序的完成數(shù)量;

　　3. 員工工時數(shù)據(jù)：員工生產(chǎn)產(chǎn)品所用的時間;

　　4. 物料消耗數(shù)據(jù)：生產(chǎn)產(chǎn)品所使用物料的數(shù)量;

　　5. 物料報廢數(shù)據(jù)：在生產(chǎn)過程中，由于操作失誤造成的物料報廢數(shù)據(jù);

　　6. 物料不良數(shù)據(jù)：在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)物料自身有問題，不能使用的物料數(shù)量;

　　7. 產(chǎn)品報廢數(shù)據(jù)：生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品報廢的數(shù)量;

　　8. 產(chǎn)品下線數(shù)據(jù)：產(chǎn)品生產(chǎn)完成的數(shù)量。 每個企業(yè)，業(yè)務模式的不同、生產(chǎn)流程的不同、所使用的系統(tǒng)也不相同，接口也有很大的差異。上面的信息僅供參考。

　　效率一直致力于MES系統(tǒng)的研發(fā)，幫助企業(yè)縮小工廠車間自動化系統(tǒng)與企業(yè)級ERP系統(tǒng)之間的差距。