當(dāng)今的分立制造商面臨著兩個經(jīng)常面臨的目標(biāo)的壓力：高質(zhì)量的產(chǎn)品使客戶滿意，并在此過程中不斷降低運營成本。這種二分法的情況使許多制造商感到，他們似乎不得不“選擇”一個結(jié)果而不是另一個，要優(yōu)先考慮客戶或成本，但不能同時考慮兩者。

　　但是，對于一流的制造商而言，讓客戶滿意和降低成本并不是相互排斥的。相反，這些頂級運營機構(gòu)利用整體視角將質(zhì)量管理系統(tǒng)(QMS)功能內(nèi)置到其制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)中，從而降低了“質(zhì)量成本”。讓我們探討一下。

　　方法1：自上而下關(guān)注質(zhì)量

　　100%的一流制造商表示，他們自上而下地提高了質(zhì)量，而53%的制造商是通過知識共享的“卓越中心”來提高質(zhì)量的。相比之下，所有其他制造商中只有73%。通過尋求和確保質(zhì)量管理優(yōu)先級的C級支持，領(lǐng)先的制造商從戰(zhàn)略上確立了企業(yè)范圍內(nèi)的信息，即在日常運營決策中必須考慮更高的質(zhì)量，而不僅僅是更低的成本。

　　由高層領(lǐng)導(dǎo)提供的行政贊助是對工廠內(nèi)主要利益相關(guān)者傳播經(jīng)驗證的具有成本效益的質(zhì)量管理策略的補充。這些制造商通過卓越中心確保在標(biāo)準，預(yù)算，管理等方面推廣實踐。

　　方法2：處理和共享高質(zhì)量數(shù)據(jù)

　　在信息共享方面，一流的制造商不會止步于高層管理人員的支持。53%的人將實時數(shù)據(jù)和關(guān)鍵績效指標(biāo)指標(biāo)(KPI)集中起來; 43%的人利用大數(shù)據(jù)和分析來利用MES + QMS洞察力; 33%的人使用云技術(shù)實現(xiàn)了高質(zhì)量的KPI數(shù)據(jù)共享。該數(shù)據(jù)使所有制造要素可以訪問他們所需的情報，以便實時進行流程改進，從而使部門協(xié)作達到新水平，并具有成本效益的質(zhì)量保證。

　　此外，通過將質(zhì)量數(shù)據(jù)與企業(yè)范圍的運營數(shù)據(jù)相結(jié)合，這些制造商可以創(chuàng)建包括QMS和MES輸入在內(nèi)的單一事實來源，以增強工廠范圍的洞察力，清晰度和功能性。

　　方法3：確定哪些供應(yīng)商可以衡量

　　一流的制造商也在評估外部資源，例如其供應(yīng)商，以確保制造過程中每個階段的質(zhì)量。60%的供應(yīng)商通過審核基準績效，53%的供應(yīng)商為其合作伙伴建立了KPI記分卡，27%的供應(yīng)商通過合作伙伴使用面向外部的門戶獲取透明的見解。這些工作包括監(jiān)視準時交貨和提前期，缺陷率，產(chǎn)品成本，對標(biāo)準操作程序(SOP)的遵守情況等等。

　　此外，通過與強大的供應(yīng)商和合作伙伴合作進行產(chǎn)品設(shè)計，一流的制造商還可以建立自動質(zhì)量KPI監(jiān)控，故障通知和門戶，以全面了解供應(yīng)商過程。所有這些要素均以整體策略發(fā)揮作用，以更低的成本提高質(zhì)量。

　　方法4：自動化關(guān)鍵質(zhì)量流程

　　最后，一流的制造商通過MES + QMS解決方案實現(xiàn)了質(zhì)量提高，成本降低的自動化。80%的自動化變更控制管理，60%的自動化糾正措施/預(yù)防措施(CAPA)和27%的自動化審核管理。這些自動化工作立即為穩(wěn)定質(zhì)量和減少開支提供了框架。

　　在生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品和糾正缺陷方面，這種自動化也幾乎沒有出錯的余地。通過MES解決方案更廣泛地應(yīng)用QMS功能和技術(shù)，制造領(lǐng)導(dǎo)者正在積極展示集成QMS + MES解決方案的卓越價值。

　　降低質(zhì)量成本

　　這四種領(lǐng)先方法(所有方法均通過整體MES + QMS啟用)使制造商可以將其收入的更少支出用于與預(yù)防，保證和內(nèi)部/外部故障相關(guān)的成本。

　　取而代之的是，一流的制造商能夠不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，而無需大幅度增加運營費用，從而使他們能夠以前所未有的方式讓客戶滿意并帶來利潤，從而進行創(chuàng)新。

　　探索如何啟用整體MES + QMS

　　具有成本效益的質(zhì)量管理不僅僅適用于制造業(yè)精英，任何制造商都可以迅速獲得整體MES + QMS解決方案的好處，包括：

　　進行質(zhì)量管理以從不合格物料中將您的工廠防火墻化

　　進行中的檢查和維修控制，以防止缺陷出廠

　　測試數(shù)據(jù)管理和過程控制。

　　確保數(shù)字產(chǎn)品，流程和文檔修訂控制

　　自動化并執(zhí)行糾正和預(yù)防措施，以持續(xù)改進流程

　　創(chuàng)造整體，單一的真理來源

　　實現(xiàn)向前和向后的可追溯性和可見性

　　建立聯(lián)系和協(xié)作的生態(tài)系統(tǒng)

　　確保遵守法規(guī)和客戶合規(guī)標(biāo)準

　　效率科技MES服務(wù)平臺通過一個完整的MES系統(tǒng)以及一套強大的質(zhì)量管理工具套件(包括管理質(zhì)量管理)，實現(xiàn)了所有這些優(yōu)勢以及更多優(yōu)勢。