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　　MES制造執(zhí)行系統(tǒng)(manufacturingexecutionsystem，簡稱MES)在企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)中起著承上啟下的作用，對精細化生產(chǎn)管理起著良好的促進作用。其不僅能夠?qū)崟r采集生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，安排短期的生產(chǎn)作業(yè)，還有助于生產(chǎn)計劃調(diào)度、監(jiān)控、資源調(diào)配和生產(chǎn)過程的優(yōu)化。隨著國內(nèi)企業(yè)信息化工作的逐步深入，MES已成為當前國內(nèi)企業(yè)制造信息化研究與應(yīng)用的熱點之一。

　　一、MES定義

　　1.制造資源分配與狀態(tài)管理：根據(jù)工廠資源，安排具備上崗資質(zhì)勞動者，并指導(dǎo)和協(xié)調(diào)勞動者、機器、工具和物料，進行合理有效的生產(chǎn)活動，跟蹤其工作狀態(tài)和完工情況。

　　2.性能分析：將實際制造過程采集的結(jié)果與過去的歷史記錄，以及企業(yè)制定的目標或客戶的要求進行比較，使其輸出報告并在線顯示，用于輔助產(chǎn)品性能改進和提高。

　　3.質(zhì)量管理：根據(jù)工單目標來實時記錄、跟蹤、分析。憑借圖示化的形式，體現(xiàn)產(chǎn)品加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制和確定生產(chǎn)中關(guān)鍵崗位的注意點得到落實。

　　4.防呆、防錯：降低人為失誤，降低人員勞動強度，同時提高生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)損耗、提高直通率。

　　5.工藝數(shù)據(jù)管理：根據(jù)工單中的產(chǎn)品，配置特定站點的相關(guān)工藝數(shù)據(jù)(程序文件、工具、測試程序、檢測標準、機器人控制數(shù)據(jù)、一般控制數(shù)據(jù)等)，以便自動配置上生產(chǎn)線。

　　6.產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理：基于不同產(chǎn)品，配置相應(yīng)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)(內(nèi)核軟件、驅(qū)動軟件、應(yīng)用軟件、出廠設(shè)置)，以便自動配置上生產(chǎn)線或綁定工單預(yù)生產(chǎn)。

　　二、現(xiàn)狀

　　1.測試生產(chǎn)環(huán)節(jié)信息化管理水平相對較低。前期，在部分車間已經(jīng)實施了MES,但MES主要偏重于對制造資源和數(shù)據(jù)的信息化管理,特別是MES對測試任務(wù)的分解沒有細化到某個測試設(shè)備或某個測試人員。生產(chǎn)管理中心目前僅可從MES獲得產(chǎn)品的完成狀態(tài)。

　　2.生產(chǎn)環(huán)節(jié)信息流相對滯后。由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)沒有實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng),各部門的信息不能在第一時間反饋給信息需求人員,如庫房無法快速獲知誰將會來領(lǐng)料,以便快速備料或補料。生產(chǎn)調(diào)度人員無法獲知生產(chǎn)現(xiàn)場的人員、設(shè)備、生產(chǎn)任務(wù)進度情況,對急件的插入不能做出合理有效的調(diào)度。

　　三、MES在小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中的應(yīng)用

　　1.電子產(chǎn)品制造業(yè)的模型框架。

　　電子產(chǎn)品制造業(yè)的MES功能系統(tǒng)主要可分為九個子系統(tǒng)，分別是：信息查詢子系統(tǒng)、質(zhì)量管理子系統(tǒng)、系統(tǒng)安全管理子系統(tǒng)、設(shè)備管理子系統(tǒng)、庫存管理子系統(tǒng)、工作人員崗位管理子系統(tǒng)、制造管理子系統(tǒng)、成本核算子系統(tǒng)和產(chǎn)品計劃管理子系統(tǒng)。

　　電子制造業(yè)MES系統(tǒng)實施主要有現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和作業(yè)調(diào)度兩個關(guān)鍵性技術(shù)?，F(xiàn)場數(shù)據(jù)收集包括：生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時收集和設(shè)備控制系統(tǒng)的集成。電子制造業(yè)的作業(yè)調(diào)度是指：MES系統(tǒng)能夠及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各種問題，并且進行異常警報提示，從而使系統(tǒng)可以根據(jù)各站點的情況進行重新排配，高效地解決瓶頸問題。除此之外，還需要遵循相關(guān)的標準與設(shè)備控制系統(tǒng)進行集成。為了方便分析和調(diào)用，系統(tǒng)里會設(shè)定一個統(tǒng)一的標準管理方式。通過編碼信息的規(guī)范化，可以更高效的完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時收集，比如:產(chǎn)品故障狀態(tài)、型號以及供應(yīng)商等。其中核心功能模塊包括：生產(chǎn)管理、產(chǎn)品追蹤、品質(zhì)管理和設(shè)備管理。從核心功能模塊發(fā)散，其還將輸出：生產(chǎn)信息報表、生產(chǎn)監(jiān)控報表、異常信息報表和品質(zhì)數(shù)據(jù)報表等。與此同時，MES系統(tǒng)還將提供其他管理系統(tǒng)的接入口，達到管理系統(tǒng)的高效融合。

　　企業(yè)資源計劃ERP(EnterpriseResourcePlanning)管理系統(tǒng)和MES管理系統(tǒng)，是電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中常使用的兩級生產(chǎn)管理系統(tǒng)。ERP管理系統(tǒng)的內(nèi)容側(cè)重于對產(chǎn)品物質(zhì)資源、資金資源和信息資源集成化的管理。然而，實際生產(chǎn)任務(wù)主要由品質(zhì)工程組、機械加工車間和SMT車間等單位來承擔。生產(chǎn)管理組下達的批次生產(chǎn)計劃由車間接收，車間根據(jù)現(xiàn)階段的實際生產(chǎn)情況和具體生產(chǎn)任務(wù)，進一步制定出各生產(chǎn)小組的具體批次生產(chǎn)計劃。同時根據(jù)生產(chǎn)資源制定出作業(yè)計劃，進行能力平衡，并且確定各工序的開工及完工日期。按照正常流程，整批產(chǎn)品完成后就應(yīng)該提交進行質(zhì)量檢驗，一方面品質(zhì)工程組檢驗不合格的產(chǎn)品，將進行返工返修或者實行報廢補投措施，另一方面經(jīng)檢驗后合格的產(chǎn)品則入庫。

　　2.產(chǎn)線架構(gòu)。

　　每個工作站點都配備采集設(shè)備(條碼、影像)、自動綁定采集設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)計算機、顯示器、可編程阻擋器、相應(yīng)崗位專用設(shè)備和工具(需要編碼)，整條生產(chǎn)線配備大屏幕看板、可控報警聲光?？删幊炭煽卦O(shè)備都連上局域網(wǎng)，不可控專用設(shè)備和工具需要加上編碼。

　　3.在電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中MES的具體應(yīng)用。

　　在MES的應(yīng)用和實施中，通過信息的共享，管理效率、信息利用率及透明度都將得到提高。MES的所有數(shù)據(jù)都以科研生產(chǎn)任務(wù)為主線，都基于統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫平臺，使各崗位工作人員都能夠通過系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能和信息查詢功能獲得與自己相關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)。通過與ERP系統(tǒng)的集成，減少了信息的重復(fù)錄入量，自動生成了生產(chǎn)指令卡，有效的縮短了車間的生產(chǎn)準備時間。通過MES系統(tǒng)內(nèi)豐富的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品的生產(chǎn)資源優(yōu)化配置、產(chǎn)品質(zhì)量分析和生產(chǎn)計劃的合理安排提供了科學(xué)的依據(jù)。對生產(chǎn)過程中的各環(huán)節(jié)的數(shù)量、進度和時間節(jié)點等信息，通過MES系統(tǒng)進行了有效的監(jiān)控和限制，規(guī)范了生產(chǎn)管理流程，并且達到了規(guī)范生產(chǎn)流程的目的?？偠灾?，MES的開發(fā)以及它在小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中的應(yīng)用和實施，對電子產(chǎn)品生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，具有良好的實際效果。

　　從實際應(yīng)用情況來看，所設(shè)計MES的功能可基本滿足現(xiàn)階段小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程所涉及的各相關(guān)部門日常工作的需要。隨著MES的進一步優(yōu)化和實施，不僅能增加生產(chǎn)信息的透明度，還可以提高各部門的快速響應(yīng)能力。

　　效率公司擁有十多年的MES系統(tǒng)項目研發(fā)和實施經(jīng)驗，涉及電子、五金塑膠、磨具、機械裝備制造、服裝、通訊設(shè)備、光電等十多個行業(yè)，包括智能倉儲管理、生產(chǎn)流程監(jiān)控、品質(zhì)管理、人員績效管理、條碼管理、設(shè)備管理、看板報表管理、RMA管理、智能排產(chǎn)、SOP、SPC統(tǒng)計過程控制等核心功能，幫助企業(yè)實現(xiàn)精益化生產(chǎn)管理，解決交付問題，改善物料管理，提高物料流轉(zhuǎn)率，提高質(zhì)量的控制能力，打造數(shù)字化工廠。