企業(yè)為什么要用MES系統(tǒng)，根本的驅動力是什么?或者說MES到底能為企業(yè)、為客戶做什么?

　　會驅使客戶想要上線MES系統(tǒng)有幾個主要原因：

　　大的驅動力來源于企業(yè)外部的客戶要求、內部的數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)反饋要求，即客戶和企業(yè)都需要通過MES系統(tǒng)對產(chǎn)品質量要求嚴格把控，對生產(chǎn)過程歷史數(shù)據(jù)進行追溯、分析和反饋。比如企業(yè)接了訂單，如何嚴格按照客戶要求進行生產(chǎn)交付?生產(chǎn)企業(yè)收到客戶關于貨物質量問題的反饋后，首先要分析質量原因，此時，若沒有詳細的過程質量數(shù)據(jù)，分析過程耗時耗力，即使找到了原因，也無從確認責任方。如果是因為原材料引起的問題，如何確定生產(chǎn)中所使用的物料供應商及供貨批次;如果是因為機臺作業(yè)的問題，如何確定機臺作業(yè)時所使用的程序及參數(shù)，有未及時保養(yǎng)校準;如果是因為作業(yè)員的問題，如何確定當時的作業(yè)員;如果是原料出了問題，到底要找哪個原材料供應商，即使追查出供應商，如何提供有力的數(shù)據(jù)、依據(jù)證明供貨時間、批次、生產(chǎn)日期、有效期、檢驗記錄等……很大的一個問題是：有沒有一個系統(tǒng)化MES進行生產(chǎn)過程控制管理?能不能拿出具體數(shù)據(jù)來證明企業(yè)對生產(chǎn)過程質量進行嚴格控制，以便于企業(yè)進行原因分析和反饋?

　　第二、客戶需要對作為供應商的企業(yè)生產(chǎn)過程進行稽核。如蘋果、聯(lián)想、戴爾等巨頭企業(yè)，他們的產(chǎn)品生產(chǎn)以及產(chǎn)品零部件的生產(chǎn)遍布世界各地，很多中國的工廠都是他們的供應鏈廠商。作為自己不進行生產(chǎn)，但又要保證產(chǎn)品質量的巨頭企業(yè)，如何確保供應商的生產(chǎn)質量、生產(chǎn)過程符合自己的要求?生產(chǎn)過程稽核就變得比較重要。如果能安排相關稽核人員到車間盯著企業(yè)生產(chǎn)，那是挺好，但這樣的質量人員規(guī)模是相當龐大的，而且能不能盯牢也不好說?，F(xiàn)在是一個互聯(lián)網(wǎng)的時代，稽核人員不用到車間，通過各個供應鏈產(chǎn)商的MES系統(tǒng)所提供的數(shù)據(jù)，對整個生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)離線稽核，對生產(chǎn)歷史進行隨時追溯，實時跟蹤交貨生產(chǎn)進度，甚至在家里就可以知道企業(yè)現(xiàn)在的生產(chǎn)狀況。巨頭企業(yè)的稽核要求也越來越高，當前越來越傾向于互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云制造稽核。舉個例子，比如客戶要求企業(yè)做破壞性試驗、首檢、抽樣檢或是相關檢驗測試，到底企業(yè)有沒有落實執(zhí)行，這些都是稽核的要求。通過MES系統(tǒng)把相關稽核數(shù)據(jù)進行上傳、集成，客戶還可以評估哪些供應商能優(yōu)先滿足巨頭企業(yè)的高標準稽核要求，而供應商也有可能接到更多的訂單。另外，從客戶角度來看，如果預先稽核到問題，也可以反饋給企業(yè)及時整改，減少或避免雙方的更大損失，合作也更加愉快。

　　第三、客戶需要以MES為中心的計算機集成制造系統(tǒng)對生產(chǎn)效率進行提高。生產(chǎn)企業(yè)主要工作是搞好生產(chǎn)，而非耗費大量時間和人員去記錄怎么做生產(chǎn)，制作報表來統(tǒng)計和記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。如果生產(chǎn)過程繁瑣、重復性高，依靠和通過作業(yè)員對生產(chǎn)過程進行控制，勢必會生產(chǎn)出質量不穩(wěn)定的產(chǎn)品，依靠人員進行生產(chǎn)過程和生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄，就有可能產(chǎn)出錯誤或不準確不及時的數(shù)據(jù)報告。因此很多企業(yè)建立了以MES為中心的計算機集成制造系統(tǒng)，采用智能的生產(chǎn)設備、物流設備、存儲設備、機器人等，通過計算機來控制設備替代作業(yè)員進行生產(chǎn)過程控制，避免人為犯錯。由MES管理復雜的生產(chǎn)過程，通過控制程序精準地控制設備作業(yè)，自動采集和記錄生產(chǎn)過程中所需要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質量數(shù)據(jù)。 而MES系統(tǒng)就是整個集成制造系統(tǒng)的心臟，沒有這個心臟的話，計算機集成制造系統(tǒng)甚至自動化生產(chǎn)作業(yè)的脈搏是跳動不起來的。企業(yè)自始至終都在為提高生產(chǎn)效率而引進先進設備、技術、改進生產(chǎn)過程。但早些年，很多傳統(tǒng)的企業(yè)都是靠增加作業(yè)員數(shù)量來提高生產(chǎn)效率，甚至有些企業(yè)認為手工快、手工效率高、更靈活，而且中國的人口紅利使得相對投資計算機集成制造系統(tǒng)來說使用人力成本更低。但是，現(xiàn)在隨著中國現(xiàn)在人力成本越來越高，人員素質的普遍提高，作業(yè)員越來越不容易以低成本招聘，很多企業(yè)都在往外遷移，但也有很多企業(yè)尤其是引領計算機集成制造的半導體制造行業(yè)，通過改造或更新智能設備，組建智能生產(chǎn)線，引進機器人，逐步達到全面實現(xiàn)自動化生產(chǎn)作業(yè)。隨著人力成本越來越高，每年薪酬都要漲，用工成本都在增加，但是產(chǎn)品激烈競爭導致價格卻每年都在降，一旦超過了臨界點企業(yè)就活不下去了。所以必須減少人力的成本，通過以MES為中心的計算機集成制造系統(tǒng)來顯著提高企業(yè)生產(chǎn)效率，增強企業(yè)市場競爭力。

　　所以從這些需求來看也是制造業(yè)改革發(fā)展的一個過程。從大量依靠人工作業(yè)，慢慢地發(fā)覺不論是從客戶還是企業(yè)自身發(fā)展要求，都需要基于一個生產(chǎn)企業(yè)的心臟系統(tǒng)MES，來逐步實現(xiàn)滿足客戶的數(shù)據(jù)要求，企業(yè)管理的要求，再到提高生產(chǎn)效率，圍繞心臟系統(tǒng)而搭建的全自動化生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)。所以MES系統(tǒng)是心臟系統(tǒng)，也是基礎系統(tǒng)，只有先把生產(chǎn)企業(yè)的MES系統(tǒng)先搭建好，用好，才有可能為企業(yè)的生產(chǎn)制造逐步改革升級。