如今中國(guó)的工廠中普遍存在著兩大問(wèn)題——第一，生產(chǎn)設(shè)備很先進(jìn)，但管理方式很落后，仍采用手工管理模式，并沒(méi)有實(shí)現(xiàn)信息化;第二，仍存在大量的人工工位，短時(shí)期內(nèi)難以用設(shè)備替代，而企業(yè)對(duì)這些工位也沒(méi)有做到信息化管理。對(duì)于工廠生產(chǎn)的管理，可以交給效率MES系統(tǒng)解決。效率MES系統(tǒng)可以為用戶提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。

　　MES系統(tǒng)即制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行管理軟件，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠?qū)我坏拇笈可a(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的信息管理。它提供靈活的標(biāo)準(zhǔn)組件和靈活的客戶化定制來(lái)完成基本功能，并且能夠?yàn)閭€(gè)別系統(tǒng)的特殊需求提供定制化的開放平臺(tái)。目前MES應(yīng)用主要集中在電子信息、汽車、石化、煙草、鋼鐵等行業(yè)。

　　制造執(zhí)行MES系統(tǒng)彌合了企業(yè)計(jì)劃層和生產(chǎn)車間過(guò)程控制系統(tǒng)之間的間隔，是制造過(guò)程信息集成的紐帶。系統(tǒng)通過(guò)強(qiáng)調(diào)制造過(guò)程的整體優(yōu)化來(lái)幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，幫助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC信息體系。

　　在許多工廠中，全廠的管理仍然由人工操控，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、反應(yīng)慢、容易出錯(cuò)。隨著制造企業(yè)對(duì)精益制造、柔性生產(chǎn)的日益重視，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)需求呈快速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。企業(yè)通過(guò)實(shí)施MES系統(tǒng)，可以得到以下改善并獲得效益：

　　(1)降低不良率，改善品質(zhì)管理。實(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)信息收集與分析，有助于實(shí)時(shí)了解問(wèn)題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率;全面、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，能使質(zhì)量管控、項(xiàng)目有的放矢，質(zhì)量事件、質(zhì)量成本、缺陷定位改善、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂等方面管理水平穩(wěn)步提升;

　　(2)防錯(cuò)、糾錯(cuò)，降低生產(chǎn)過(guò)程中的錯(cuò)誤率，柔性制造。關(guān)鍵工位操作員工得到驗(yàn)證上崗，考勤;備料或組裝，通過(guò)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)過(guò)程監(jiān)控和指導(dǎo)，自動(dòng)防錯(cuò)、糾錯(cuò)，支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號(hào)的同時(shí)生產(chǎn)(混流生產(chǎn))，支持多品種、小批量的柔性生產(chǎn)模式。

　　(3)降低成本，現(xiàn)場(chǎng)整潔。按需適時(shí)定點(diǎn)的物料配送，使生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)物料、在制品減少，現(xiàn)場(chǎng)整潔、干凈。

　　(4)監(jiān)控生產(chǎn)，全程追溯，體系管理。清晰的供應(yīng)商、批次、工位、操作工、產(chǎn)品/物料的關(guān)聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責(zé)任界定明確，管理到位。

　　(5)改善車間管理、企業(yè)整體響應(yīng)速度提高。大量減少人工數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計(jì)造成的低效、差錯(cuò)、遺漏，車間管理時(shí)效性、針對(duì)性、效率大幅提升;制造執(zhí)行過(guò)程透明化，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、各管理者能夠準(zhǔn)確及時(shí)地了解車間作業(yè)情況，方便扁平化管理、快速反應(yīng)。

　　綜上所述，可以看出，中小型企業(yè)實(shí)施MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以提高20%人工績(jī)效，降低80%試產(chǎn)磨合期，降低25%生產(chǎn)周期，減少70%質(zhì)量過(guò)失，降低12%庫(kù)存，提高數(shù)據(jù)完整性95%以上，減少80%過(guò)失文檔工作，產(chǎn)品品質(zhì)在線報(bào)告，實(shí)時(shí)性提高99%，減少80%各過(guò)程的統(tǒng)計(jì)和記錄工作，由人工統(tǒng)計(jì)獲取變成實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)刷新。