實時SPC分析工具可減少工藝變化對質(zhì)量和生產(chǎn)成本的影響。制造商使用統(tǒng)計過程控制(SPC)和過程能力工具可以確保質(zhì)量，滿足客戶需求并推動改進。

       MES軟件與質(zhì)量管理模塊一起提供SPC分析模塊，以便：

　　獲得實時SPC分析以確保您的流程穩(wěn)定

　　出現(xiàn)過程異常時快速反應(yīng)

　　測量過程能力并生成能力報告

　　將SPC數(shù)據(jù)添加到一致性證書

　　預(yù)測不合格產(chǎn)品的數(shù)量

　　通過將過程維持在“好的位置”來降低材料成本

　　【SPC模塊特征】

　　1.配置您的SPC圖表

　　根據(jù)收集到的所有質(zhì)量數(shù)據(jù)自動生成SPC圖表

　　計算并設(shè)置控制限制

　　設(shè)置分層SPC分析，例如跨線，鉆入機器內(nèi)的機器，在機器上鉆頭

　　2.實時SPC分析和警報

　　實時SPC圖表

　　無論當(dāng)前是否查看圖表，都會在輸入時分析所有數(shù)據(jù)

　　警惕違規(guī)行為：失控測量，外部控制限制，違反趨勢規(guī)則等。

　　3.線路操作人員的圖表

　　定義要顯示的SPC圖表和要顯示的計算結(jié)果

　　設(shè)計屏幕以幫助負(fù)責(zé)過程質(zhì)量的生產(chǎn)線操作人員?？赡苡袔讉€功能需要控制; 您可能想要并排創(chuàng)建具有主要功能的屏幕

　　4.進一步的工藝變化分析

　　從XR，XS，IXMR，MXMR，直方圖，X和個人，能力概述，3D圖表，NP，P，C，U，帕累托圖表中選擇需要的SPC圖表...

　　多頭分析 - 有許多過程實際上是并行連接但是獨立的過程，例如多模/腔工具，多通道/通道，多切割/切片/鋪設(shè)。在這些過程中有一個共同的和個人的變異來源。理解變異的共同和個體來源至關(guān)重要。

　　創(chuàng)建SPC圖表的多個視圖

　　為不同的人和目的生成視圖，例如查看跨多個生產(chǎn)運行的生產(chǎn)產(chǎn)品的功能; 或者即使在流程從一種產(chǎn)品切換到另一種產(chǎn)品時也可以查看流程趨勢。

　　5.計算過程能力

　　Cp，Cpk

　　Pp，Ppk

　　生成一致性證書

　　使用每次生產(chǎn)運行期間收集的關(guān)鍵特征和數(shù)據(jù)。

　　【優(yōu)點】

　　提高質(zhì)量 - 管理和減少差異不僅可以避免浪費，而且可以減少價值鏈下方變化的影響，減少問題，減少對流程進行調(diào)整的需要

　　滿足客戶要求 - 許多客戶要求您使用SPC軟件并了解工藝變化。輕松提供您需要的報告以顯示您的控制權(quán)

　　減少報廢 - 當(dāng)問題發(fā)生時，系統(tǒng)會實時提醒操作員，并使他們在報廢產(chǎn)生之前采取行動

　　降低質(zhì)量成本 - 了解過程能力可以讓您設(shè)置合適的樣品制度。不要浪費時間收集你不需要的數(shù)據(jù)

　　通過分析數(shù)據(jù)并了解過程變化的來源，提高過程能力

　　提高效率 - 分析所有質(zhì)量數(shù)據(jù)的地方，無論是從測試設(shè)備采集還是手動采集，都可通過用戶友好的工具輕松訪問

　　支持持續(xù)改進 - 隨著時間的推移衡量過程能力，跟蹤和維持改進

　　【實例探究】

　　1.某零部件制造商改進了質(zhì)量管理體系，每年安排100,000 多次質(zhì)量檢查，安裝SPC模塊以檢測趨勢，并警告操作人員不符合規(guī)格的部件。

　　2.某知名汽車制造商通過改進的質(zhì)量管理軟件和SPC工具提高了效率并減少了保修索賠。

　　3.某汽車供應(yīng)商通過自動化數(shù)據(jù)收集，質(zhì)量檢查和實時SPC分析升級質(zhì)量控制系統(tǒng)。

　　4.注塑制造商通過自動質(zhì)量檢查和生產(chǎn)分析證書來提高效率。

　　5.瓶子制造商通過自動收集SPC和不合格數(shù)據(jù)來提高質(zhì)量控制和效率。

　　【相關(guān)模塊】

　　該SPC軟件模塊需要質(zhì)量車間，在線MES的模塊，以收集數(shù)據(jù)進行分析，可以用進一步增強：

　　刀具管理 - 通過刀具和型腔分析變化

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