一、基礎(chǔ)資料規(guī)劃化作業(yè)

　　進行物料編碼的標準化、進行批次號規(guī)則、庫位標識的定義、工作單據(jù)條碼化、容器標準化，它們是MES系統(tǒng)運行必要的基礎(chǔ)。我們所提供的系統(tǒng)可以在如下方面做到對以上需求的靈活支持：

　　1.由客戶定義靈活的生產(chǎn)車間-倉庫架構(gòu)組織模型。

　　2.由客戶自定義或是從ERP中導(dǎo)入各類物料編碼，基編碼的格式以及內(nèi)容不受限制，但必須確保唯一性。

　　3.由系統(tǒng)產(chǎn)生各類格式的批次號/序列號

　　4.對工作人員的工卡進行條碼管理，這樣系統(tǒng)作業(yè)人員將在登陸系統(tǒng)時，刷卡來進行身份的識別以及操作記錄。

　　5.托盤、轉(zhuǎn)運箱、容器標準化：

　　托盤、轉(zhuǎn)運箱等在MES中統(tǒng)稱為容器，它們是進行MES追蹤追溯的重要物流載體，容器標準化包括托盤尺寸規(guī)格標準化，托盤制造材料標準化，各種材質(zhì)托盤質(zhì)量的標準化，托盤檢測方法及鑒定技術(shù)標準化，托盤作業(yè)標準化，托盤集裝單元化和托盤作業(yè)一貫化，托盤國內(nèi)、國際共用化和托盤與物流設(shè)施、設(shè)備、運輸車輛、集裝箱等尺寸協(xié)調(diào)合理化等內(nèi)容。

　　容器標準化是JIT以及精益生產(chǎn)的核心手段之一，也是MES系統(tǒng)順暢運行的前提和基礎(chǔ)，沒有托盤標準化，就不可能實現(xiàn)物流托盤化，也就沒有快速、高效、低成本的企業(yè)內(nèi)部物流。

　　二、批次、序列號控制原理

　　批次、序列號管理為MES系統(tǒng)運行的基礎(chǔ)，不管批次是靠人工輸入，還是采用條碼反應(yīng)，還是將它放在RFID標簽中，它們的本質(zhì)沒有發(fā)生變化，即：它們是MES用來執(zhí)行的基本且是唯一性的實體單元，系統(tǒng)中所有的操作對象均以批次展開。

　　批次管理所帶來的另一個管理要求就是要加強“標準容器”的觀念，即：每一個用于搬運的標準容器，都應(yīng)該有一個批號來追蹤其行程。

　　在產(chǎn)品制造過程中，系統(tǒng)將嚴格執(zhí)行批號/序列號 (LOT/SN) 管理，要求實現(xiàn)物料從供應(yīng)商來料到成品的完全追蹤，不光對單臺產(chǎn)品可以通過序列號S/N追蹤，同時對于關(guān)鍵零配件也需要進行序列號追蹤，我們常常需要知道5W+1H的信息，具體來說，這些部件是哪一家供應(yīng)商所提供?供貨時的品質(zhì)狀況如何？屬于哪一個供貨批號、是幾時領(lǐng)出的？由哪些部門哪些人所領(lǐng)用的？將用在那些工作單上？以及它們應(yīng)該派發(fā)在哪些工位等，作為現(xiàn)場管理人員，需要隨時通過系統(tǒng)知道這些高價值部件的來龍去脈。

　　對于非高價值物料或配件，我們采用批次的辦法來管理，即以多個基于庫位的批次號對應(yīng)供貨批號，采用庫位卡或流程卡的形式來管理到批次。

　　要求MES系統(tǒng)必須具有批次的拆分、合并、數(shù)量變更、先進先出 (FIFO) 等批次作業(yè)事務(wù)的功能。

　　三、工藝流程規(guī)范化以及工作流建模技術(shù)

　　1. 工藝流程必須具有正確性，以達到針對不同客戶的產(chǎn)品進行不同的細部調(diào)整的能力。

　　2. 生產(chǎn)現(xiàn)場的檢驗工作主要體現(xiàn)在，如何解決料件裝配時的防錯，如何檢查黑名單，特別是在多個不同的客戶訂單同時生產(chǎn)的情況下。所以生產(chǎn)現(xiàn)場的檢驗必須依靠系統(tǒng)來提供正確的操作指導(dǎo)。

　　3. MES提供了強有力的可視化工藝路線管理功能，可以將系統(tǒng)的工藝路線導(dǎo)入到MES中作進一步完善，進而驅(qū)動生產(chǎn)。

　　四、產(chǎn)品譜系建立以及關(guān)鍵件的質(zhì)量追溯

　　MES提供了基于批次、序列號查詢功能提供了非常明了以及細致的產(chǎn)品制造過程譜系追溯查詢能力，其中包括了：批號的信息、人員班次、資源/設(shè)備狀態(tài)、不良原因、下一步的執(zhí)行指導(dǎo)等等，它能監(jiān)控諸如WIP (Work-in-Process)的狀態(tài)，以及返工，產(chǎn)出率，產(chǎn)量，損耗以及其它品質(zhì)信息等等信息，供應(yīng)商所提供的不良材料可以得到及時的處理以及反饋。

　　MES的追溯能力為實現(xiàn)客戶服務(wù)中的批次“召回”事務(wù)提供了數(shù)據(jù)依據(jù)，極大的提高召回響應(yīng)時間以及準確度，讓追溯工作的時間成本等于零。

　　實現(xiàn)方法：

　　1. 操作人員找到任何一臺安裝了MES系統(tǒng)的電腦或是手持設(shè)備;

　　2. 打開“批號歷史”查詢功能;

　　3. 掃描或是輸入一個任何想查詢或是追溯的批號;

　　4. 就馬上可以非常詳細的查詢結(jié)果;

　　五、其它方面的系統(tǒng)能力

　　按照效率MES系統(tǒng)制造業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的需求，能提供一維、二維條碼;

　　MES已經(jīng)提供了定制條碼規(guī)則的能力。MES除支持1D，2D條碼以外，還支持世界上先進行射頻識別技術(shù)RFID。條碼無破損前提下，掃描準確率達100%；

　　在MES項目中，預(yù)計將會采用各種類型的標簽，包括普通標簽以及部分PET標簽，PET標簽主要有耐溫，防撕裂等特點，確保每一次掃描都能過到100%的準確度。

　　批量打?。焊鶕?jù)訂單生成條碼，進行批量打印;

　　MES中的計劃性批號都是由訂單項目生成的，每一個計劃性批號都可以靈活定義批量打印的數(shù)量，采用條碼打印機內(nèi)控指令實現(xiàn)高速標簽打印。

　　條碼糾錯：條碼出現(xiàn)錯誤或破損，及時進行維護和更改;條碼糾錯由穩(wěn)定的條碼掃描槍實現(xiàn)，當因為意外而實在無法讀取標簽上面的條碼時，MES提供了“標簽重印”的功能，可以很方便地打印出用于替換的標簽。

　　系統(tǒng)支持條碼與第三方的批次集成管理；MES允許您將第三方供應(yīng)鏈供應(yīng)商所提供的批號，或供應(yīng)商自己的MES系統(tǒng)所產(chǎn)生的批號或是序列號直接導(dǎo)入到效率E-MES系統(tǒng)之中，以避免廣義供應(yīng)鏈(SCM)所產(chǎn)生的信息鏈斷裂。第三方的S/N經(jīng)導(dǎo)入之后，完全視為MES的內(nèi)部序號或批號。