MES起源于流程型企業(yè),在該行業(yè)的成功應(yīng)用,使其開始向離散型企業(yè)蔓延。眾所周知,流程型與離散型企業(yè)在設(shè)備相關(guān)方面存在很大的差別:
1)設(shè)備
由于流程型企業(yè)的產(chǎn)品比較固定,所以流程型企業(yè)的設(shè)備是一條固定的生產(chǎn)線,設(shè)備投資比較大、工藝流程固定,其生產(chǎn)能力有一定的限制,生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特別重要,不能發(fā)生故障。離散加工業(yè)則不是這樣,可以單臺(tái)設(shè)備停下來檢修,并不會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)。
2)設(shè)備管理
離散型企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備的布置,不是按產(chǎn)品而是按照工藝進(jìn)行布置的,可以進(jìn)行同一種加工工藝的機(jī)床一般有多臺(tái),單臺(tái)設(shè)備的故障不會(huì)對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的工藝過程產(chǎn)生嚴(yán)重的影響,一般需要重點(diǎn)管理關(guān)鍵、瓶頸設(shè)備。在流程型企業(yè)的流水線生產(chǎn)中,生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特別重要,每臺(tái)設(shè)備都是關(guān)鍵設(shè)備,不能發(fā)生故障,一臺(tái)設(shè)備的故障會(huì)導(dǎo)致整個(gè)工藝流程的終止。
3)數(shù)據(jù)采集
離散型企業(yè)的數(shù)據(jù)采集,以手工上報(bào)為主,并可以結(jié)合條形碼采集等半自動(dòng)信息采集技術(shù)進(jìn)行工時(shí)、設(shè)備、物料、質(zhì)量等信息的采集。這種數(shù)據(jù)采集方式,時(shí)間間隔較大,容易受到人為因素的影響,要特別注意保障數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。流程型企業(yè)的自動(dòng)化程度較高,設(shè)備控制級(jí)大量采用DCS、PLC,在檢測(cè)驅(qū)動(dòng)方面,各種智能儀表、數(shù)字傳感器已普遍應(yīng)用;過程控制則廣泛采用以小型機(jī)為主的自動(dòng)控制設(shè)備管理系統(tǒng)。傳統(tǒng)的“計(jì)、電、儀”分工界限已不再明顯,計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用已深入各個(gè)領(lǐng)域,這些自動(dòng)化設(shè)備,能自動(dòng)準(zhǔn)確記錄各種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息。
4)自動(dòng)化水平
離散型企業(yè)由于是離散加工,產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平,它一般是人員密集型企業(yè),自動(dòng)化水平相對(duì)較低。流程型企業(yè)則大多采用大規(guī)模生產(chǎn)方式,生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟,廣泛采用PCS(過程控制系統(tǒng)),控制生產(chǎn)工藝條件的自動(dòng)化設(shè)備比較成熟,因此,它的生產(chǎn)過程多數(shù)是自動(dòng)化的,生產(chǎn)車間的人員主要是管理、監(jiān)視和設(shè)備檢修。