MES起源于流程型企業(yè)，在該行業(yè)的成功應(yīng)用，使其開始向離散型企業(yè)蔓延。眾所周知，流程型與離散型企業(yè)在設(shè)備相關(guān)方面存在很大的差別：

　　1)設(shè)備

　　由于流程型企業(yè)的產(chǎn)品比較固定，所以流程型企業(yè)的設(shè)備是一條固定的生產(chǎn)線，設(shè)備投資比較大、工藝流程固定，其生產(chǎn)能力有一定的限制，生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特別重要，不能發(fā)生故障。離散加工業(yè)則不是這樣，可以單臺(tái)設(shè)備停下來檢修，并不會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)。

　　2)設(shè)備管理

　　離散型企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備的布置，不是按產(chǎn)品而是按照工藝進(jìn)行布置的，可以進(jìn)行同一種加工工藝的機(jī)床一般有多臺(tái)，單臺(tái)設(shè)備的故障不會(huì)對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的工藝過程產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，一般需要重點(diǎn)管理關(guān)鍵、瓶頸設(shè)備。在流程型企業(yè)的流水線生產(chǎn)中，生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特別重要，每臺(tái)設(shè)備都是關(guān)鍵設(shè)備，不能發(fā)生故障，一臺(tái)設(shè)備的故障會(huì)導(dǎo)致整個(gè)工藝流程的終止。

　　3)數(shù)據(jù)采集

　　離散型企業(yè)的數(shù)據(jù)采集，以手工上報(bào)為主，并可以結(jié)合條形碼采集等半自動(dòng)信息采集技術(shù)進(jìn)行工時(shí)、設(shè)備、物料、質(zhì)量等信息的采集。這種數(shù)據(jù)采集方式，時(shí)間間隔較大，容易受到人為因素的影響，要特別注意保障數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。流程型企業(yè)的自動(dòng)化程度較高，設(shè)備控制級(jí)大量采用DCS、PLC，在檢測(cè)驅(qū)動(dòng)方面，各種智能儀表、數(shù)字傳感器已普遍應(yīng)用;過程控制則廣泛采用以小型機(jī)為主的自動(dòng)控制設(shè)備管理系統(tǒng)。傳統(tǒng)的“計(jì)、電、儀”分工界限已不再明顯，計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用已深入各個(gè)領(lǐng)域，這些自動(dòng)化設(shè)備，能自動(dòng)準(zhǔn)確記錄各種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息。

　　4)自動(dòng)化水平

　　離散型企業(yè)由于是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，它一般是人員密集型企業(yè)，自動(dòng)化水平相對(duì)較低。流程型企業(yè)則大多采用大規(guī)模生產(chǎn)方式，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，廣泛采用PCS(過程控制系統(tǒng))，控制生產(chǎn)工藝條件的自動(dòng)化設(shè)備比較成熟，因此，它的生產(chǎn)過程多數(shù)是自動(dòng)化的，生產(chǎn)車間的人員主要是管理、監(jiān)視和設(shè)備檢修。