企業(yè)的問(wèn)題很多，對(duì)推出信息或數(shù)字系統(tǒng)的期望也很高。特別是，很大一部分企業(yè)在決定實(shí)施體系建設(shè)時(shí)，一般都是比較嚴(yán)重的問(wèn)題，或者已經(jīng)積累到一定程度?；蛘撸瑔?wèn)題更全面。總的來(lái)說(shuō)，不僅管理有改進(jìn)的期望，也有對(duì)流程改進(jìn)的期望。MES系統(tǒng)提供了對(duì)數(shù)據(jù)采集、信息流、進(jìn)程協(xié)調(diào)的支持，但不僅可以將數(shù)據(jù)收集到、信息流中，順利地將、業(yè)務(wù)鏈接協(xié)調(diào)這些內(nèi)容，還應(yīng)該在制造工藝技術(shù)的改進(jìn)和改進(jìn)中發(fā)揮更大的作用提供支持。

　　因此，這涉及MES系統(tǒng)和技術(shù)的整合。這特別指的是MES系統(tǒng)如何為制造技術(shù)本身的改進(jìn)和改進(jìn)提供支持的觀點(diǎn)。

　　(1)整合質(zhì)量數(shù)據(jù)和技術(shù)

　　收集產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)后，可以通過(guò)SPC及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常點(diǎn)或不良趨勢(shì)，即可實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)。但是，產(chǎn)品檢測(cè)到的狀態(tài)已經(jīng)是產(chǎn)品的事后想法。然后，需要問(wèn)的是：

　　發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，接下來(lái)該怎么辦?

　　仍然依靠人工分析來(lái)解決?

　　MES系統(tǒng)可以提供什么樣的分析支持?

　　......

　　影響產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)的因素很多，包括設(shè)備本身的狀態(tài)。、處理操作的處理參數(shù)、原料空白或前一處理的處理狀態(tài)可能會(huì)影響該處理的處理質(zhì)量。

　　因此，MES系統(tǒng)不僅收集產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，還獲取設(shè)備狀態(tài)信息、過(guò)程參數(shù)信息、空白或以前的過(guò)程信息。通過(guò)建立綜合分析模型，可以使用這些數(shù)據(jù)來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。 ，找到問(wèn)題的原因。

　　這應(yīng)該是一種整合。如果分析模型能夠整合工人的經(jīng)驗(yàn)，那么可以認(rèn)為鏈接具有一定的智能改進(jìn)，這與智能制造的思想相吻合。

　　在具體實(shí)踐中，該領(lǐng)域有許多改進(jìn)：

　　例如，在細(xì)化方面，根據(jù)NC程序代碼的執(zhí)行順序，甚至可以分析每個(gè)指令代碼(程序示波器)下器件狀態(tài)、工藝參數(shù)的變化，并進(jìn)行智能分析和判斷通過(guò)模型;

　　例如，代替通用設(shè)備狀態(tài)信息，可以對(duì)與加工質(zhì)量相關(guān)的工具進(jìn)行獨(dú)立磨損和斷裂監(jiān)測(cè)，并且可以通過(guò)模型進(jìn)行智能換刀決策和智能加工補(bǔ)償;

　　例如，對(duì)于復(fù)雜產(chǎn)品，建立面向過(guò)程的過(guò)程精度狀態(tài)鏈，建立智能誤差分析模型，并在前一步驟的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)當(dāng)前過(guò)程參數(shù)的自適應(yīng)調(diào)整，以確保加工質(zhì)量。

　　這些是基于收集數(shù)據(jù)的面向質(zhì)量的建模和分析。它也應(yīng)該是MES系統(tǒng)繼續(xù)研究和實(shí)施、的地方。它不僅可以有效促進(jìn)質(zhì)量數(shù)據(jù)和技術(shù)的整合，還可以有智慧的品味。

　　(2)進(jìn)度數(shù)據(jù)和技術(shù)的整合

　　監(jiān)控制造執(zhí)行的進(jìn)度是MES系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)特征，但是我的更深層的意義是什么?

　　當(dāng)作者進(jìn)行工作調(diào)度的研究和實(shí)施時(shí)，車(chē)間管理人員經(jīng)常說(shuō)：同一個(gè)，同一個(gè)機(jī)床，不同的人做，時(shí)間和精度可能不同。

　　事實(shí)上，這反映了工人技能水平的差異。如果存在差異，則意味著既有好有壞。一些公司使用SOP(標(biāo)準(zhǔn)操作操作)機(jī)制進(jìn)行規(guī)范，這也是有效的。

　　但MES系統(tǒng)可以做些什么嗎?

　　例如，通過(guò)對(duì)進(jìn)度數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，從精煉數(shù)據(jù)的角度，找出彼此之間的差異，建立與處理參數(shù)和其他數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)，分析和挖掘快速和良好的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)，它應(yīng)該也逐步完善了運(yùn)作流程。即使是不斷優(yōu)化SOP，MES系統(tǒng)的價(jià)值也會(huì)更加深遠(yuǎn)。

　　(3)融合設(shè)備/單元級(jí)別狀態(tài)參數(shù)數(shù)據(jù)和過(guò)程

　　從MES系統(tǒng)和過(guò)程集成的角度來(lái)看，設(shè)備/單元級(jí)CPS是一個(gè)完整的鏈，可以從狀態(tài)數(shù)據(jù)采集、分析和推理決策、實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制執(zhí)行。分析和推理決策部分是掌握技能基礎(chǔ)和能力。 。

　　這需要基于狀態(tài)參數(shù)的加工過(guò)程的物理模擬模型。不僅是學(xué)術(shù)界、的行業(yè)和軟件開(kāi)發(fā)人員，而且研究也應(yīng)該在很大程度上進(jìn)行。通過(guò)這種方式，可以有效地促進(jìn)MES系統(tǒng)與技術(shù)的整合，也可以在這方面體現(xiàn)智能的品味。

　　通過(guò)上述初步分析，可以得出以下結(jié)論：

　　MES系統(tǒng)收集的大量數(shù)據(jù)不僅可以存檔到倉(cāng)庫(kù)中。它必須與過(guò)程相結(jié)合，以有效地挖掘其內(nèi)在價(jià)值。數(shù)據(jù)如何為流程提供決策支持？它是企業(yè)智能化推廣的結(jié)合點(diǎn)、入口點(diǎn)和力點(diǎn)。然而，隨著智能制造的深入發(fā)展，缺乏技術(shù)人才和知識(shí)將成為決定它是否能夠更快的決定性制約因素。

　　效率解決方案覆蓋了全面的企業(yè)生產(chǎn)、管理與決策信息，涵蓋內(nèi)容豐富，其中生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(E-MES)，倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)(E-WMS)，SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)與SMT智能首件檢測(cè)儀是信息核心軟硬件產(chǎn)品。除此之外，還為客戶提供電子工票管理系統(tǒng)、電子標(biāo)簽揀貨系統(tǒng)等各項(xiàng)服務(wù)。公司以中小型制造企業(yè)作為主要服務(wù)對(duì)象，業(yè)務(wù)涉及汽車(chē)整車(chē)行業(yè)，汽車(chē)零配件行業(yè)、IT產(chǎn)品、家電裝配、電子產(chǎn)品、裝備制造等眾多行業(yè)。