對于投資回報率，您需要能夠詳細估算成本和收益。這在專注于報告和分析功能實施的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)項目中尤其困難。事先，您只知道系統(tǒng)會給您更多的洞察力，但您不知道哪些見解。因此，很難預測價格的節(jié)省量。

　　已經使用MES的公司通常無法證明MES已經帶來了具體的改進。他們可以列出許多優(yōu)點，但他們不確定這些是通過實施MES真正實現的。因此，簡而言之，到目前為止，我們只能在很高的水平上估算MES的商業(yè)案例。我們來看看一些例子。

　　大多數MES項目專注于以下一個或多個功能組：生產訂單計劃和調度，配方管理以及報告和分析。

　　首先，從企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)系統(tǒng)接收訂單。它們經過詳細規(guī)劃，然后發(fā)送到生產線。通過計算機化這一過程，組織變得更加精簡。避免了不必要的等待時間，以及轉錄數據中的錯誤。

　　如果公司還實施了高級計劃和調度(APS)包，則可以提高效率。對于必須手動或使用Microsoft Excel進行工作的計劃員來說，幾乎不可能花時間比較不同的潛在計劃。但是，APS可以通過快速計算所有選項來進行模擬。然后，可以選擇有效的組合訂單，轉換時間和清潔的計劃。對于因故障或高優(yōu)先級訂單而必須經常調整詳細計劃的公司而言，這非常有價值。

　　如果組織實施配方管理模塊，則可以自動同步主數據(例如ERP和生產使用的物料信息)。特別是在配方經常變化的公司，這會帶來優(yōu)勢。該軟件還可以自動將與產品相關的參數發(fā)送到過程控制層。在這種情況下，操作員不再需要手動輸入此信息。他們可以專注于過程監(jiān)控和分析，希望能夠提高質量，減少浪費和提高效率。在制造公司中，一個操作員進入機器設置而另一個操作員必須驗證這一點，這個過程的自動化甚至可能導致全職等效(FTE)人員減少。此外，遠程控制成為可能，

　　當MES項目專注于數據收集，報告和分析時，公司可以深入了解流程改進的可能性。同樣，操作員通過避免數據轉錄來節(jié)省時間。將上下文信息添加到數據中，以便主管和工廠經理獲得更多實時信息。這可能會帶來改進，包括更有效地使用資產，減少浪費和縮短生產時間。此外，通過此功能，可以建立與ERP系統(tǒng)的自動化界面，發(fā)回有關實際情況的信息。這使得ERP系統(tǒng)中的信息更新，更準確。它降低了由于缺乏材料而停止生產的風險。該公司甚至可以降低安全庫存水平。