由于電子企業(yè)物料和生產(chǎn)流程的標準化，使生產(chǎn)的自動化程度很高，這就為實施MES奠定了很好的基礎(chǔ)，那么，什么條件下導(dǎo)入MES是合適的？在導(dǎo)入的時候都需要什么樣的原則？在導(dǎo)入的時候都有哪些風(fēng)險？本文就電子企業(yè)實施MES的時機和分析入手，詳細討論在MES導(dǎo)入的過程中需要考慮的方面。
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制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是一種旨在幫助實時跟蹤和管理制造信息的應(yīng)用程序。它為車間管理人員提供了更好的車間可視性，并有助于提高質(zhì)量，生產(chǎn)力和生產(chǎn)時間。盡管有這些能力，但企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)應(yīng)用程序已經(jīng)在很大程度上取代了MES解決方案，盡管大多數(shù)ERP應(yīng)用程序都沒有執(zhí)行ERP和MES功能所需的所有功能。這就是為什么集成ERP和MES應(yīng)用程序可以帶來更好，更精簡的制造流程的原因之一。這里有三個額外的好處需要考慮。
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MES系統(tǒng)特別適用于需要高質(zhì)量和大量相同或不同制造產(chǎn)品的制造商，需要詳細記錄實際生產(chǎn)歷史和庫存小化。MES將幫助制造公司組織對生產(chǎn)過程的深入監(jiān)控和控制，并為整個企業(yè)的雙向數(shù)據(jù)流做出貢獻，從直接生產(chǎn)到ERP和SCM供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)。
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規(guī)劃和執(zhí)行級別之間的鏈接可實現(xiàn)優(yōu)化流程 - 從管理級到車間，不僅需要ERP系統(tǒng)，還需要整合制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，將制造級別的生產(chǎn)流程與管理級別的訂單處理相連接，以實現(xiàn)跨部門流程的一致支持。
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MES系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度是指以作業(yè)、訂單、批量、成批以及工作訂單等形式管理生產(chǎn)單元中的物料流或信息流。當車間中有事件出現(xiàn)時，本單元需要實時地進行一定的處理工作。這種處理工作必須按照一定的約束進行，調(diào)度信息就是根據(jù)這些約束的任務(wù)安排序列。生產(chǎn)調(diào)度能夠調(diào)整工廠車間的...
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MES生產(chǎn)過程控制貫穿于MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理運行的始終，制造業(yè)企業(yè)通過MES生產(chǎn)過程控制，實現(xiàn)對整個車間環(huán)境和生產(chǎn)流程的監(jiān)督、制約和調(diào)整，使生產(chǎn)過程安全生產(chǎn)計劃準確及時推進，從而達到預(yù)期生產(chǎn)目標，按時按質(zhì)按量向客戶交付產(chǎn)品，從提高客戶滿意度，提升市場綜合競爭實力。那么MES生產(chǎn)過程控制主要包括哪些方面呢?
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