制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)軟件解決方案是連接、監(jiān)控和控制車間復雜制造企業(yè)系統(tǒng)流程和數(shù)據(jù)流的信息系統(tǒng)。正確實施MES軟件可以提高制造團隊的效率。

　　本文解釋了使用MES軟件的潛在商業(yè)利益。它針對的是那些從事制造業(yè)并且至少對MES或MOM軟件有基本了解的讀者，并且想知道他們是否會從部署這樣的系統(tǒng)中受益。

　　MES軟件的主要優(yōu)點

　　在計算機化MES系統(tǒng)出現(xiàn)之前，制造執(zhí)行基本上由在剪貼板上使用手寫圖表的生產(chǎn)經(jīng)理組成，通常是親自或通過電話到倉庫瘋狂地檢查實際庫存水平。在好的情況下，車間將為后臺企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)，供應鏈管理(SCM)或產(chǎn)品生命周期管理(PLM)軟件提供一些手動輸入和反饋。

　　但是，這種“整合”不太可能為管理團隊提供實時車間可視性和洞察力。讓我們來看看在您的制造戰(zhàn)略中實施現(xiàn)代MES軟件的一些潛在好處：

　　效益1：生成近乎實時的數(shù)字記錄，而不是使用討厭的電子表格和紙張。各種制造數(shù)據(jù)，例如實際人工，輸出，廢料，停機，維護和庫存，以無紙化方式近乎實時地記錄在車間，無需手動輸入數(shù)據(jù)。這種設置可以在公司的所有生產(chǎn)設施中實現(xiàn)更好的決策并提高生產(chǎn)率。

　　效益2：更準確地捕獲成本，降低實際成本。MES軟件提供的近乎即時的見解使得更容易簡化制造操作，因為可以更好地處理完成每項工作所需的成品，材料，時間，機器和人工。所有產(chǎn)品成本因素(即材料，人工，機器時間等)都可以通過這種方式進行優(yōu)化。

　　效益3：減少浪費，廢料和間接費用。現(xiàn)代MES軟件的內置質量保證(QA)功能可以精確分析生產(chǎn)線和成品輸出。該軟件解決方案系統(tǒng)可以及時檢測到這些線路上的任何異常，并立即糾正它們以限制不良部件的數(shù)量，浪費，返工等。此外，一些具有預測分析功能的高級MES解決方案甚至可以預測并防止 - 這些質量問題。

　　效益4：提高生產(chǎn)力和資源利用率。與同類ERP解決方案相比，MES軟件可以創(chuàng)建更加真實的生產(chǎn)計劃。這種能力源于MES軟件更好地跟蹤原材料和零件庫存，支持制造資源規(guī)劃的功能，以及避免任何其組件可能仍然不可用(在運輸中)的批次的安排。然后，可以結合員工調度以更有效地使用所有可用資源。提高制造設施的效率始于準確記錄實際生產(chǎn)，材料使用和人員時間。MES比ERP更加輕松和精確地完成了這一壯舉。

　　效益5：減少庫存和在制品(WIP)水平。存儲剩余庫存和安全庫存緩沖以解決任何預測錯誤和不確定性需要花錢。除了占用營運資金和過時的風險之外，運輸，儲存和監(jiān)控這些貨物變得昂貴。使用MES可縮短訂單交貨時間，減少庫存和WIP需求。MES解決方案使用新生產(chǎn)，廢料和不合格產(chǎn)品的數(shù)據(jù)不斷更新庫存記錄。這意味著公司的采購，運輸和調度部門確切地知道每個設施中可用的內容，以及他們需要重新排序的內容。

　　效益6：全球工廠和供應鏈可見性。由于工廠設備現(xiàn)在可以連接到云并配備物聯(lián)網(wǎng)(IoT)傳感器，因此制造主管可以通過遠程連接到工廠車間的數(shù)字表示來及時了解WIP級別和其他關鍵指標的狀態(tài)。預編程警報還可以提示運營團隊實時更改條件。此外，可以在全球供應鏈中擴展可見性，以顯示同樣使用相同解決方案的第三方供應商的實時狀態(tài)，可能是基于云的MES軟件平臺。

　　效益7：減少生產(chǎn)錯誤并提高法規(guī)遵從性。使用MES軟件，可以通過條形碼掃描所有設備，材料和工人活動，并直接加載到MES軟件平臺，以控制流程并消除生產(chǎn)過程中每個階段的錯誤?？纱鎯λ胁僮鲉T操作，測試數(shù)據(jù)，過程中數(shù)據(jù)和組件數(shù)據(jù)的綜合歷史記錄，并可通過云訪問，以確保質量和法規(guī)遵從性。

　　增加MES的好處

　　如果沒有MES軟件能夠輕松集成(即靈活地映射數(shù)據(jù)和流程)與圍繞和關聯(lián)它的企業(yè)系統(tǒng)(即ERP，PLM，SCM，企業(yè)資產(chǎn)管理(EAM)和其他系統(tǒng)。此設置將無需維護獨立系統(tǒng)的大雜燴，消除數(shù)據(jù)重新輸入和重復工作，并提供有關預計客戶訂單交付日期的更好信息。

　　如果ERP銷售訂單和工單與MES解決方案無縫集成，那么這些訂單將能夠考慮關鍵的制造信息，例如物料清單(BOM)數(shù)據(jù)，配置參數(shù)以及車間所需的材料或零件數(shù)量操作。在產(chǎn)品的實際制造過程中，可以在MES平臺內的關鍵生產(chǎn)階段跟蹤性能數(shù)據(jù)，并立即與ERP系統(tǒng)共享，使公司能夠提取兩個軟件平臺的全部價值。這種綜合報告和分析也可以改善決策。

　　此外，一些更現(xiàn)代的基于云和移動的MES軟件產(chǎn)品可以顯著降低部署速度。用戶可在短短8至12周內根據(jù)其生產(chǎn)環(huán)境配置這些基于云的MES平臺，并可訪問工廠車間數(shù)據(jù)，用戶分析和報告工具。相比之下，由于與多個不同業(yè)務系統(tǒng)的集成相關的復雜性，傳統(tǒng)的內部部署MES軟件實施可能需要長達16個月的時間。

　　制造商需要MES解決方案

　　實施MES軟件會帶來很大的優(yōu)勢，而放棄MES解決方案會給您的制造業(yè)帶來許多挑戰(zhàn)。雖然此類系統(tǒng)已存在數(shù)十年，但由于當前全球競爭趨勢，更短的產(chǎn)品生命周期，數(shù)字化轉型，智能互聯(lián)產(chǎn)品和機器等，MES系統(tǒng)的重要性日益增加。MES和ERP軟件集成的結果是提高客戶滿意度，提高靈活性和上市時間。

　　MES軟件的其他好處包括消除非增值活動，實現(xiàn)產(chǎn)品可追溯性和產(chǎn)品系譜，以及加速根本原因診斷和問題解決。然而，正如所有其他類型的企業(yè)軟件解決方案一樣，選擇合適的MES軟件需要勤勉的軟件選擇過程和成功的后續(xù)實施。成功實施的關鍵因素包括適當?shù)淖兏芾?，高管贊助和用戶培訓等?a href="http://www.7677wan.com" target="_blank">效率科技解決方案覆蓋了全面的企業(yè)生產(chǎn)、管理與決策信息，涵蓋內容豐富，其中生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(E-MES)，倉庫管理系統(tǒng)(E-WMS)，SMT防錯料系統(tǒng)與SMT智能首件檢測儀是信息核心軟硬件產(chǎn)品。除此之外，還為客戶提供電子工票管理系統(tǒng)、電子標簽揀貨系統(tǒng)等各項服務。公司以中小型制造企業(yè)作為主要服務對象，業(yè)務涉及汽車整車行業(yè)，汽車零配件行業(yè)、IT產(chǎn)品、家電裝配、電子產(chǎn)品、裝備制造等眾多行業(yè)。