現(xiàn)在智能制造業(yè)在不斷地發(fā)展，已經(jīng)進入工業(yè)4.0時代，而且MES系統(tǒng)也被眾多企業(yè)多引進，也是目前市場上主流生產(chǎn)管理系統(tǒng)，但是一些企業(yè)對其功能和改進的地方并不是很了解，那么企業(yè)上MES系統(tǒng)可以改進哪些方面？

　　第一、生產(chǎn)效率的提升

　　為什么能提高生產(chǎn)效率呢？MES系統(tǒng)上了之后，可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工管理，對生產(chǎn)資料，生產(chǎn)計劃，流程，設(shè)備，人員，進度都有可以更快的掌握其信息，通過對生產(chǎn)計劃的APS高級計劃排程，直接生成可用于生產(chǎn)的作業(yè)計劃，而且相比人工管理和操作更加的準確，減去了大量的人工操作，節(jié)省時間，而且智能系統(tǒng)在生產(chǎn)效率方面也大大提升，提高了整體的生產(chǎn)效率。

　　第二、加強物料控制能力

　　在沒有MES系統(tǒng)之前，一般的企業(yè)對生產(chǎn)數(shù)量，成品，半成品，庫存，廢品，原材料這些都沒有一個具體數(shù)量的掌握，導(dǎo)致生產(chǎn)過剩，或者是缺貨的狀態(tài)，甚至是過期，而且人工管理出錯的可能性更大一些。

　　但是企業(yè)在上了MES系統(tǒng)之后，對各種數(shù)據(jù)就可以準確的掌握，不會出現(xiàn)缺貨，生產(chǎn)過剩，不會浪漫產(chǎn)品，大大降低了庫存數(shù)量，相應(yīng)的降低了生產(chǎn)成本。

　　第三、提升作業(yè)人員的組織績效

　　在沒有MES系統(tǒng)的時候，企業(yè)的各個生產(chǎn)部門，員工在生產(chǎn)過程中或多或少的出現(xiàn)怠工，有時候甚至完不成計劃生產(chǎn)，導(dǎo)致員工績效比較少。但是企業(yè)在使用MES系統(tǒng)后，在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程中都將通過數(shù)據(jù)證明，對計劃更加明確，組織效率明顯的提升，將人員的組織效率提高30%以上并非難事。

　　第四、提升并穩(wěn)定質(zhì)量水平

　　在沒有上這個系統(tǒng)前，靠人工生產(chǎn)的產(chǎn)品，或多或少的存在一定的質(zhì)量問題，在市場上造成一定的影響，甚至造成經(jīng)濟損失，而有了生產(chǎn)管理系統(tǒng)后，在質(zhì)量方面將會有很大的提升，因為系統(tǒng)可以對每件產(chǎn)品及進行質(zhì)量的檢測，還可以進行追溯，快速的找出產(chǎn)品的問題，并進行完善。同時在機器設(shè)備出現(xiàn)問題之后，會及時的預(yù)警。

　　第五、加強生產(chǎn)透明化

　　在沒有上MES系統(tǒng)之前，生產(chǎn)車間的好多數(shù)據(jù)都不太準確，對生產(chǎn)頂單，生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)材料這些數(shù)量都是一個大概，而通過MES系統(tǒng)統(tǒng)計生產(chǎn)后，對這些量更加的準確無誤，可以幫助企業(yè)快速的做出計劃和安排。同時這也可以讓管理者對質(zhì)量進行分析，組織質(zhì)量改善研討等。

　　效率科技自2007開始從事MES系統(tǒng)相關(guān)項目研發(fā)，至今已經(jīng)有十多個年頭，主要致力于為電子、汽車內(nèi)飾、塑膠、五金沖壓、模具等行業(yè)提供特定要求的企業(yè)生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)產(chǎn)品和服務(wù)，我們的解決方案服務(wù)于數(shù)十家企業(yè)的上百個項目，包括比亞迪、富士康、中國移動等各行業(yè)知名企業(yè)，廣受客戶信賴和好評，十余年的經(jīng)驗累積甚至讓我們能先于客戶發(fā)現(xiàn)他們的問題。