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      現(xiàn)在，大多數(shù)的制造公司都已經(jīng)采用企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化制造。但是集中式ERP雖然是實(shí)施會(huì)計(jì)和管理流程的理想之選，卻不能管理多種制造業(yè)務(wù)，而MES軟件正好可以填補(bǔ)這一空白，讓我們一起看看是怎樣的。

　　1.ERP系統(tǒng)的局限性

　　集中式ERP系統(tǒng)在會(huì)計(jì)和管理流程方面實(shí)現(xiàn)了通用性，但在制造運(yùn)營方面卻沒有實(shí)現(xiàn)。在這個(gè)級(jí)別上，范圍和多樣性非常之大，以至于成本超過可能的回報(bào)，這是無法實(shí)現(xiàn)的-甚至難以考慮。

　　關(guān)鍵問題之一是，即使您的業(yè)務(wù)在表面上是相同的，您越接近生產(chǎn)的最終目的，設(shè)備，客戶，產(chǎn)品和工作方式的變化就可能越大。

　　同一組中的工廠通常在不同的時(shí)間建造或收購，實(shí)際上保證了這些差異的存在。在具有不同業(yè)務(wù)部門的公司中，多樣性問題被放大。

　　2.使用MES制造執(zhí)行軟件實(shí)現(xiàn)運(yùn)營水平標(biāo)準(zhǔn)化

　　公司越來越意識(shí)到，在運(yùn)營級(jí)別引入標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)會(huì)帶來巨大的好處。這引起了對(duì)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)的需求，該標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)具有足夠的靈活性以應(yīng)對(duì)眾多需求，并且能夠在多國基礎(chǔ)上進(jìn)行部署。效率科技MES系統(tǒng)在電子、汽車內(nèi)飾、塑膠、五金沖壓、模具等行業(yè)提供特定要求的企業(yè)生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)產(chǎn)品和服務(wù)合作，以實(shí)施和改善標(biāo)準(zhǔn)化的制造業(yè)務(wù)。

　　直到最近，制造商的關(guān)鍵要求(例如質(zhì)量，庫存跟蹤和維護(hù))都被單獨(dú)解決，從而使在多個(gè)工廠中安裝標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)成為可能。

　　在工廠級(jí)別，用戶被迫使用各種系統(tǒng)并學(xué)習(xí)多個(gè)接口以獲取所需的數(shù)據(jù)。IT必須在這些系統(tǒng)之間建立和維護(hù)接口。

　　3.解決方案

　　MES使公司能夠按階段且可管理的方式逐個(gè)組件引入標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)。它包含組織中任何人需要的所有數(shù)據(jù)，并且基于Web，所有人都可以輕松訪問。

　　質(zhì)量，客戶投訴，工廠績效，OEE，浪費(fèi)和維護(hù)等各個(gè)組成部分本身就是同類，因此在選擇模塊化解決方案時(shí)毫不妥協(xié)。

　　您可以在第一年建立全組織的質(zhì)量體系，第二年激活OEE模塊，依此類推，直到獲得一個(gè)完全集成的MES系統(tǒng)，有效地由依次介紹每個(gè)模塊。

　　對(duì)于用戶而言，學(xué)習(xí)的系統(tǒng)更少，并且只有一個(gè)地方可以訪問他們需要的所有信息。對(duì)于IT來說，支持少，維護(hù)少，而且它面向未來。重要的是，這些應(yīng)用程序可以共享相同的IT基礎(chǔ)架構(gòu)，從而大大節(jié)省了部署和擁有成本。

　　效率科技MES系統(tǒng)基于REST+JSON架構(gòu)來為MES不同行業(yè)用戶提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)降低成本、按時(shí)交貨、提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，并提供良好的企業(yè)管理！

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