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越來越多的將車間與車間連接起來對于確保制造業(yè)成功至關重要。然而，管理工廠車間生產并實現所需信息流的好方法是一個備受爭議的問題。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的供應商經常聲稱，企業(yè)資源計劃(ERP)軟件是針對基于辦公的任務(例如會計和訂單輸入)而設計的，因此對制造部門幾乎沒有價值。另一方面，ERP倡導者經常會指出這種說法的主要原因是歷史性的。ERP軟件已經得到了發(fā)展，如今的解決方案提供了制造商所需的功能以及與集成相關的功能，這些集成對于工廠范圍內的統(tǒng)一生產視圖和有效利用車間數據至關重要。
在當今競爭激烈的制造環(huán)境中，公司肯定會研究哪種技術可以幫助他們更快，更便宜，更高效地交付以滿足客戶的需求-問題是：這可以通過ERP系統(tǒng)實現還是僅需要MES提供專門的功能?
定義MES
MES也被稱為車間控制系統(tǒng)或工廠端IT解決方案，MESA International將MES定義為動態(tài)信息系統(tǒng)，可推動制造操作的有效執(zhí)行。
對于許多制造商來說，MES仍然是一個令人困惑的縮寫。盡管所有系統(tǒng)都用于管理和監(jiān)視工廠車間的在制品，但是對于每個垂直行業(yè)和產品線，軟件都有很大的不同。例如，某些系統(tǒng)提供統(tǒng)計過程控制，該統(tǒng)計過程控制允許收集過程中的數據，而其他系統(tǒng)則提供可視化的預計工作量表示。通常，MES系統(tǒng)將允許用戶指定何時訂購物料，并通過高級生產計劃(APS)針對組織的總生產能力計劃任務，該計劃可以直觀表示預計的工作量，并提供某種形式的總體設備有效性(OEE)報告以衡量實時效率。MES還可以在整個生產過程中指導工人或機器。
MES的期望
總之，MES軟件旨在為操作員提供支持，生產計劃，族譜跟蹤功能以及對生產性能的準確實時可視性。結果，這樣的軟件可以為組織帶來以下好處：
減少錯誤(從而減少浪費和返工);
更容易找到問題原因;
減少人工錄入時間;
縮短周期時間(從而提高產量和產量);
有效使用設備;
改進計劃并簡化時間表(更好地處理緊急訂單并提高準時交付率);
縮短了訂單出貨時間;和
降低法規(guī)遵從的成本。
MES軟件完全集中在業(yè)務的制造方面，因此其功能無法自然擴展到財務或客戶關系管理等領域。例如，一個MES系統(tǒng)會告訴您什么時候可以裝運物品，但是不會自動處理任何發(fā)票或更新客戶記錄。為了將車間事件與業(yè)務事件實時鏈接，ERP或其他類似軟件可能是更好的選擇。
ERP應用程序能否在現代制造組織中提供相同甚至更大的收益?
定義ERP
ERP軟件包括一組模塊，這些模塊共同使企業(yè)的業(yè)務管理功能自動化。ERP通常被定義為集成的，多模塊的應用程序軟件包，旨在服務和支持組織中的多個業(yè)務功能。
盡管如今ERP被認為是大多數組織理想的工具，但傳統(tǒng)上它主要與離散制造公司相關聯，起源于材料需求計劃(MRP)的擴展。如今，大多數ERP系統(tǒng)都涵蓋了企業(yè)的所有功能。模塊通常包括財務，訂單處理，制造，供應鏈和庫存管理，人力資源和客戶關系管理。
一個真正集成的ERP系統(tǒng)設計為使用一個統(tǒng)一的數據庫，從而增強了所有功能和模塊之間的通信。這意味著，與傳統(tǒng)的MES軟件不同，ERP提供了企業(yè)范圍的協(xié)作和實時報告功能。
與MES軟件一樣，市場上有各種各樣的ERP解決方案。
過去，ERP系統(tǒng)存在的問題是，盡管它們起源于MRP，但它們?yōu)橹圃觳块T提供的功能有限。當然，今天的ERP系統(tǒng)與以前相比已經相去甚遠。現在，許多ERP系統(tǒng)中的制造模塊都非常先進，可以提供諸如工作成本，工具跟蹤和產能計劃之類的功能。不幸的是，錯誤的觀念認為現代ERP系統(tǒng)僅能處理訂單，庫存和財務，仍然揮之不去，因此許多制造商認為，當ERP解決方案實際上是適合他們的解決方案時，他們就需要額外的專業(yè)軟件。
ERP的期望從其定義來看，ERP可以幫助管理整個企業(yè)的資源，從而確保更高的效率，更高的盈利能力和競爭力?？傊粋€好的ERP系統(tǒng)可以：
將制造運營與整個組織聯系起來;
減少數據輸入，提高效率并減少人為錯誤;
改善客戶服務;
提供企業(yè)范圍的視圖和報告，以便做出更好，更明智的決策;
改善內部以及與供應商和客戶之間的協(xié)作;
提高業(yè)務運營和控制成本的可見性;和
提供翻譯戰(zhàn)略業(yè)務目標的實時規(guī)劃和控制的有效手段。
傳統(tǒng)上，制藥，化學和食品行業(yè)都是MES軟件的重度用戶。在這里，某些MES系統(tǒng)提供的附加專業(yè)功能通常是有益的，例如配方管理功能可提供有關配料重量和制造事件的時間的機器操作說明，以及統(tǒng)計過程控制可確保諸如溫度之類的變量不要超過設定的參數，這對于藥品制造商可能是必不可少的。許多MES系統(tǒng)還包括高級計劃和調度(APS)，可生成可視化的調度板來表示機器，物料和人員的可用性以及排隊的生產運行及其到期日。這意味著，例如，任何計劃的維護都以可視格式突出顯示。MES的可追溯性和家譜跟蹤功能還可以通過為制造商提供完整的制造記錄(其中包含證明流程完全成功所需的所有信息)來降低合規(guī)成本。但是，這種關注幾乎只限于食品，藥品和醫(yī)療設備制造商。
MES系統(tǒng)在非加工行業(yè)中的流行方式并不相同。對于從事離散，按訂單生產或按訂單制造的企業(yè)，ERP應用程序可以提供大量功能來管理這些類型的操作。
在大多數情況下，離散制造商不需要收集詳細的過程中數據。 ERP系統(tǒng)提供的工作流計劃，物料清單生成和質量分析功能已綽綽有余。這些行業(yè)的制造商需要考慮在某些情況下MES系統(tǒng)的附加功能是否可能被認為過大。
此外，當今的組織認識到，公司范圍內的集成對于提高效率和獲得必要的業(yè)務洞察力至關重要，以確保競爭優(yōu)勢并較大化利潤。僅管理業(yè)務一個方面的軟件應用程序會提供信息孤島，這些信息可能導致組織分隔。 具有此類系統(tǒng)的企業(yè)通常缺乏他們期望獲得的信息流。ERP當然可以提供這種企業(yè)范圍的視圖?？梢哉f，MES的較大好處來自使用工廠車間的可視性來改善總體供應鏈管理和業(yè)務戰(zhàn)略，因此，確實認為需要MES系統(tǒng)的公司可以選擇將其與ERP系統(tǒng)一起運行以獲得更全面的視圖生產。
選擇適合您業(yè)務的系統(tǒng)
沒有標準的清單可以決定您的業(yè)務是否需要MES軟件，ERP系統(tǒng)或兩者。成功實施軟件的關鍵是在選擇哪種軟件能滿足您的業(yè)務目標之前，確保定義需求和對您的業(yè)務重要的事情。
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效率科技MES系統(tǒng)，實現精益化管理，為企業(yè)打造數字化工廠。效率科技MES系統(tǒng)可以與ERP無縫整合，為企業(yè)隨需搭建智能化工廠，承上啟下，打造高效、精益、可視化車間，實現集成化車間管理，提高現場生產效率。
