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　　NIST(美國國家標準與技術(shù)研究組織)的定義為：“MES是對從實際制造工作啟動到產(chǎn)品完工的生產(chǎn)活動進行管理和優(yōu)化的信息系統(tǒng)，通過掌控新的準確數(shù)據(jù)，基于實際情況進行指導、發(fā)動、響應、報告工作，為輔助企業(yè)決策提供有關(guān)生產(chǎn)活動的關(guān)鍵信息。”本世紀初，NIST(美國國家標準與技術(shù)研究組織)對MES 的功能模塊進行了劃分，明確了MES標準主要功能包含資源調(diào)配及跟蹤、作業(yè)(詳細)進度計劃、生產(chǎn)單元級調(diào)度、規(guī)范管理、數(shù)據(jù)匯集/采集、人工管理、質(zhì)量管理、物料管理、產(chǎn)品追溯和譜溯等。其中物料管理是指管理物料(原料、零部件)、工具和輔料的移動、緩沖和存儲，該處所說的“移動”直接支持加工作業(yè)以及設備維護和準備。

　　物料管理就是按照準時制(JIT)生產(chǎn)的要求，準時準量地把合適的物料投料到生產(chǎn)線的指定位置，因此MES中的物料管理是一個體系，要保證一條生產(chǎn)線每天需要的上萬種物料無差錯，是個高難度的管理工作，也是豐田管理方式的核心之一，從生產(chǎn)計劃的制定和調(diào)整，到制造BOM及選配的信息準確及及時更新，到向數(shù)百家供貨廠商的要貨計劃及調(diào)達指令準確無誤，到現(xiàn)場物料位置的準確，需要對物料上線體系進行全面的管理，這也是MES在物料管理方面不同于ERP的主要原因。

　　物料管理功能主要包含：

　　一、生產(chǎn)計劃管理：生產(chǎn)部計劃員從ERP系統(tǒng)導出生產(chǎn)計劃(或直接在EXCEL中編制計劃)后進行計劃導入總量計劃和期別計劃，或是通過系統(tǒng)接口直接將計劃傳入到MES系統(tǒng)中。根據(jù)總量計劃生成一段時間的總量要貨，總量的時間段(一般是月)進行總量的要貨預告。根據(jù)期別計劃生成期別要貨，每期(一般為日)的零件需求情況。

　　系統(tǒng)根據(jù)期別計劃導出序計劃，在序計劃中進行導入，導入后的序計劃可以進行序計劃調(diào)整，序計劃計劃展開后生成投產(chǎn)計劃用于指揮生產(chǎn)，對投產(chǎn)計劃可以做相關(guān)的調(diào)度，投產(chǎn)計劃投料的依據(jù)。

　　二、BOM管理：技術(shù)人員在MES中建立機型，創(chuàng)建BOM版本后，從PDM系統(tǒng)中把BOM數(shù)據(jù)導出成EXCEL的格式，然后導入到MES系統(tǒng)中，形成MES-BOM，技術(shù)科的技術(shù)員在MES-BOM中添加工位信息，添加完整后，用于制造部(倉儲)物料展開的依據(jù)，也可用于制造部(生產(chǎn))的同步指示。MES系統(tǒng)中的MES-BOM支持轉(zhuǎn)產(chǎn)，通過轉(zhuǎn)產(chǎn)文件，批量修改MES-BOM的數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)中的MES-BOM支持配置化。

　　三、要貨和拉料：生產(chǎn)部計劃員根據(jù)總量計劃，以及多路線比例的設置制作總量要貨計劃，對總量的時間段(一般是月)進行總量的要貨預告;生產(chǎn)部計劃員根據(jù)期別計劃，以及多路線順序的設置制作期別要貨計劃，具體指示到每期(一般為日)的零件需求情況;生產(chǎn)部計劃員根據(jù)序計劃和拉料的設置制作拉料單，用于指示廠商(中轉(zhuǎn)庫)向協(xié)配庫發(fā)貨的清單。指示廠商(中轉(zhuǎn)庫)需要向協(xié)配庫供貨的時間、零件號以及數(shù)量。

　　四、協(xié)配庫管理：生產(chǎn)部(倉儲科)保管員根據(jù)拉料單進行收貨，在MES中確認物料已經(jīng)入庫時，增加協(xié)配庫可用件庫存。

　　通過入庫檢查，當發(fā)現(xiàn)庫里存在問題件時，可以根據(jù)需要對問題件進行預退，預退后的零件可以進行進一步的退貨處理。

　　當發(fā)現(xiàn)庫里實際庫存與賬面庫存不符時，符合盤點條件時，可以通過盤點來進行調(diào)整，不符合盤點條件時，可以通過臺帳的微調(diào)進行庫存賬面的調(diào)整。

　　協(xié)配庫可以投料預約、庫存報警、物料追蹤。

　　五、投料管理：根據(jù)投產(chǎn)計劃和BOM編制投料計劃，根據(jù)投料設置參數(shù)生成庫投單、廠商直投單和內(nèi)部發(fā)交單，投到指定區(qū)域后，做投完操作后，線邊庫的零件增加;

　　當撤序時，做撤料操作后，線邊庫的零件減少。

　　當BOM發(fā)生調(diào)整時，可以生成調(diào)整單，指揮投料工撤料和補充投料

　　六、調(diào)度和同步：從序計劃展開投產(chǎn)計劃。

　　同步采集，采集上下線的信息，以及同步計算來拉動預裝和計算后續(xù)計劃上下線時間。

　　系統(tǒng)支持掛起、返修、少裝、停裝、離線等異常操作。

　　進行同步指示。

　　同步采集和同步計算的信息提供質(zhì)量追溯和分析預警。

　　七、線邊庫管理：對于投料完畢后的計劃更改或BOM更改，MES通過投料調(diào)整單進行投料的調(diào)整，投完后自動更新在線庫存。對于裝配過程中的壞件造成的缺件，MES可以通過額外領料進行額外用量的領用，系統(tǒng)自動更新在線庫存。通過在線庫盤點，可以對在線庫料差進行調(diào)整。在線庫盤點可以盤點未裝配零件以及在制品的物料。當裝配過程出現(xiàn)下修、停裝或少裝等異常情況時，系統(tǒng)可針對不同的情況提供補裝、重裝或續(xù)裝等功能對物料進行特殊處理以保證在線庫存的實時準確性。

　　通過MES系統(tǒng)物料功能的實施能夠進一步推動公司物流標準化和指標化：國內(nèi)制造工廠業(yè)務流程比較多，并且沒有固定的標準，通過實施MES系統(tǒng)可以重新整理整個業(yè)務流程，化繁為簡，全部標準化，并建立規(guī)范化的運輸、倉儲、配送、容器網(wǎng)絡物流體系。持續(xù)改進的物流KPI指標(物流路徑、倉位占用率、庫存周轉(zhuǎn)率等)，逐步將原材料物流水平提高，既滿足柔性生產(chǎn)的需要，還能夠降低庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)率，減少庫存資金占用。

　　MES物料管理功能為車間的高效、有序生產(chǎn)制造活動提供有力的支持，保證生產(chǎn)所需的物料正常及時供給，同時能夠通過MES物料管理功能對生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)，從原輔料采購到最后成品入庫、交貨出庫的整個過程中的物料運行狀態(tài)進行及時統(tǒng)計、反饋，讓管理人員的物料管理工作和企業(yè)的生產(chǎn)、物料管理更為高效。MES物料管理功能在整個生產(chǎn)過程中，通過對物料、生產(chǎn)狀態(tài)的跟蹤、實時數(shù)據(jù)統(tǒng)計和生產(chǎn)物料調(diào)動，為生產(chǎn)計劃的推進、生產(chǎn)執(zhí)行提供有力的支持！效率科技MES系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，解決交付問題，改善物料管理，提高物料流轉(zhuǎn)率，提高質(zhì)量的控制能力。