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　　一、打破信息孤島

　　由于ERP層和DCS/PLC層的工作是分別進(jìn)行的，因此會(huì)產(chǎn)生橫向系統(tǒng)之間的信息孤島(Island of Information)。

　　相對(duì)于傳統(tǒng)自控系統(tǒng)與ERP的信息孤島，長陸智造的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，對(duì)工藝配方實(shí)現(xiàn)電子化管理，并能直接轉(zhuǎn)化到批量生產(chǎn)中;在關(guān)注到企業(yè)生產(chǎn)的全生命制造周期的管理，打通了ERP與控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)信息流自動(dòng)對(duì)接，實(shí)時(shí)反饋各生產(chǎn)工單數(shù)據(jù)狀態(tài)，從企業(yè)ERP下達(dá)生產(chǎn)訂單任務(wù)開始到成品入庫可以實(shí)現(xiàn)真正的生產(chǎn)全流程柔性控制。

　　二、生產(chǎn)過程黑箱問題

　　沒有MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的信息化管理的生產(chǎn)現(xiàn)場猶如一個(gè)“黑箱”，在生產(chǎn)的現(xiàn)場到底發(fā)生了什么，沒有一個(gè)完整、及時(shí)的信息反饋。一個(gè)工廠的主管他所關(guān)心的是整個(gè)工廠的生產(chǎn)進(jìn)度、任務(wù)達(dá)成度、產(chǎn)品品質(zhì)，這些信息的獲取他只能通過報(bào)表反饋或者是電話匯報(bào)，這樣便會(huì)導(dǎo)致管理者不能及時(shí)地獲取這些信息，也就不能及時(shí)有效地下達(dá)管理指令，因此制約了管理措施的有效實(shí)施。

　　MES管理系統(tǒng)便可幫助企業(yè)打破“黑箱”，打造可視工廠，使生產(chǎn)的過程完全透明化。MES管理系統(tǒng)監(jiān)控產(chǎn)品投入到出貨的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個(gè)工序上生產(chǎn)的時(shí)間、狀態(tài)、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES管理系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報(bào)表實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及生產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況，這樣讓整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時(shí)身處何地，只要透過互聯(lián)網(wǎng)就能將生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況看得清清楚楚明明白白。

　　三、追蹤不良及異常

　　一家已經(jīng)實(shí)施MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的企業(yè)，在接到客戶投訴產(chǎn)品問題時(shí)，針對(duì)該產(chǎn)品從MES制造執(zhí)行系統(tǒng)去回溯生產(chǎn)信息，檢查在哪一道工序出現(xiàn)問題，像設(shè)備是否正常運(yùn)作，使用的制造參數(shù)為多少，產(chǎn)品原料由哪家廠商供應(yīng)等。

　　如果回溯結(jié)果發(fā)現(xiàn)是原料的品質(zhì)有瑕疵，才會(huì)造成產(chǎn)成品的問題，企業(yè)就可以通過MES系統(tǒng)查找原料的序號(hào)，進(jìn)一步查詢該批貨應(yīng)用在哪些產(chǎn)品上，再根據(jù)這些有問題的產(chǎn)品序號(hào)及流向發(fā)布召回令即可，而不必大范圍地把全部產(chǎn)品召回。

　　四、降低生產(chǎn)成本

　　1)提高生產(chǎn)設(shè)備利用率：

　　MES設(shè)備管理的目標(biāo)就是能建立一個(gè)完整、統(tǒng)一的廠區(qū)設(shè)備監(jiān)控與管理系統(tǒng)，能滿足現(xiàn)場部門、維護(hù)部門、計(jì)劃部門等對(duì)設(shè)備狀況及時(shí)掌控，動(dòng)態(tài)地安排設(shè)備管理與作業(yè)計(jì)劃，保證計(jì)劃的一致性與可行性，從而提高設(shè)備利用率。

　　2)縮短生產(chǎn)周期：

　　MES重要的就是短期計(jì)劃和實(shí)時(shí)調(diào)度，它是MES的核心。生產(chǎn)就是要有計(jì)劃，且根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際的變化進(jìn)行調(diào)度。即根據(jù)ERP層發(fā)來的長期計(jì)劃，比如今年要生產(chǎn)多少品種的產(chǎn)品，各種產(chǎn)品生產(chǎn)多少。MES把這個(gè)計(jì)劃進(jìn)行分解，形成月、旬、周、日等短期計(jì)劃，下達(dá)到車間生產(chǎn)，而后MES還有個(gè)調(diào)度過程，即在執(zhí)行過程中實(shí)際生產(chǎn)情況往往是多變的，應(yīng)馬上反饋到MES，在MES層進(jìn)行修正，并下達(dá)到PLC/DCS層，從而完成了動(dòng)態(tài)調(diào)度的功能。合理的車間生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度能有效地縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

　　效率科技MES系統(tǒng)是一個(gè)行業(yè)性特別強(qiáng)的系統(tǒng)，選擇一個(gè)具有豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)的管理思想的MES系統(tǒng)十分重要。效率科技10多年來深耕制造行業(yè)，具有了非常成熟的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)以及成熟的解決方案，效率科技可以為企業(yè)提供一套模塊化、基于B/S或C/S架構(gòu)開發(fā)的解決方案，包括倉儲(chǔ)管理、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、等核心功能，從而幫助企業(yè)解決可追溯性、生產(chǎn)控制和企業(yè)級(jí)系統(tǒng)集成問題，以確保同時(shí)滿足成本、質(zhì)量、交期等目標(biāo)。

　　此外，效率科技的MES解決方案基于獨(dú)立自主開發(fā)的平臺(tái)搭建，企業(yè)可以簡單的進(jìn)行二次開發(fā)，滿足企業(yè)個(gè)性化的需求，從而降低軟件廠商因需求變更帶來成本支出，企業(yè)可以用低的技術(shù)門檻、低的成本、風(fēng)險(xiǎn)更小的方式實(shí)現(xiàn)智能化的轉(zhuǎn)型升級(jí)。