制造業(yè)有了ERP,為什么還需要MES?
中國制造業(yè)多年來采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)過程的特點是“由上而下”按計劃生產(chǎn)。簡單的說是從計劃層到生產(chǎn)控制層:企業(yè)根據(jù)訂單或市場等情況制定生產(chǎn)計劃—生產(chǎn)計劃到達生產(chǎn)現(xiàn)場—組織生產(chǎn)—產(chǎn)品派送。企業(yè)管理信息化的重點也大都放在計劃層,以進行生產(chǎn)規(guī)劃管理及一般事務(wù)處理。如ERP就是“位”于企業(yè)上層計劃層,整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源,編制生產(chǎn)計劃。
MES系統(tǒng)在工廠綜合自動化系統(tǒng)中起著中間層的作用——在MRP II、ERP系統(tǒng)產(chǎn)生的長期計劃的指導下,MES系統(tǒng)根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的與生產(chǎn)有關(guān)的實時數(shù)據(jù),對短期生產(chǎn)作業(yè)的計劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過程進行優(yōu)化。
一、攜手上下層、優(yōu)化數(shù)據(jù)流
作為一種計算機輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng),MES系統(tǒng)重要使命就是實現(xiàn)企業(yè)的連續(xù)信息流。它包含了許多功能模塊。通過實踐,MESA(MES國際聯(lián)合會)歸納了十一個主要的MES系統(tǒng)功能模塊,包括工序詳細調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、過程管理、人力資源管理、維護管理、質(zhì)量管理、文檔控制、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集等模塊。
二、與ERP優(yōu)勢互補
雖然ERP能夠很好地解決生產(chǎn)計劃問題,但是在車間這一層次的控制卻往往不夠完善。例如,ERP里面的車間控制模塊計劃功能一般很弱,主要是執(zhí)行MRP計劃。它把MRP計劃變換為車間加工單和調(diào)度單,并按車間加工單和調(diào)度單執(zhí)行,同時對計劃執(zhí)行情況進行反饋,并進行投入與產(chǎn)出控制。
ERP系統(tǒng)車間加工單和調(diào)度單的時間跨度(或計劃期)常常比較長,通常為周。車間加工單和調(diào)度單中的設(shè)備資源,則是以工作中心為單位的,但對工作中心的定義往往沒有嚴格規(guī)定,完全根據(jù)系統(tǒng)的實施要求和控制細度來確定的。通常,工作中心在ERP中被定義為一組設(shè)備資源,所有信息的反饋與成本的核算等都是以工作中心為單位進行的。
ERP通常采集主要工序現(xiàn)場信息的時候,基本靠手工錄入,不僅效率低、易出錯,而且輸入的數(shù)據(jù)是基本上是前一個班或前一天的數(shù)據(jù),信息滯后。
最后,如果把MES系統(tǒng)與ERP集成起來,不僅能充分發(fā)揮它們各自的優(yōu)勢;同時,可使MES系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃更合理,使ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)更及時有效,工作效率更高。MES與ERP間的集成數(shù)據(jù)與MES、ERP間的界面劃分有關(guān)。一般而言,即可以由MES來承擔所有車間層和單元層的功能,也可以由ERP承擔車間層的功能,由MES來承擔單元層的功能。但從系統(tǒng)的集成角度看,由MES來承擔所有車間層和單元層的功能實施比較容易。