MES系統(tǒng)規(guī)劃的主要內(nèi)容

1 功能和目標(biāo)

MES系統(tǒng)著重解決生產(chǎn)過程管控、防錯防呆、產(chǎn)質(zhì)量追溯、設(shè)備運行等相關(guān)管理目標(biāo)，具體如下：

（1）全面集成。承上啟下，完成公司所有與MES系統(tǒng)鏈接的信息化系統(tǒng) （如ERP、PLM等）、自動化控制系統(tǒng)（如鈑金、銅排、二次裁線、產(chǎn)線等）和設(shè)備（如實驗設(shè)備等）的無縫集成，通過MES系統(tǒng)整合上下游信息流、建立一個業(yè)務(wù)統(tǒng)一、流程順暢、數(shù)據(jù)規(guī)范的生產(chǎn)管理平臺。

（2）精益排程。結(jié)合ERP系統(tǒng)建立先進(jìn)的計劃體系，制定在產(chǎn)能和物資等資源約束條件下的詳細(xì)排程計劃，統(tǒng)一指揮控制物料、人員、流程指令和設(shè)備等工廠生產(chǎn)資源。

（3）自動化物流和物料管理。MES系統(tǒng)應(yīng)覆蓋部分WMS功能，并實現(xiàn)與自動化物流系統(tǒng)（如自動化立庫、AGV小車等）一道完成生產(chǎn)物流管理，在數(shù)字化工廠內(nèi)實現(xiàn)無人化自動物料流轉(zhuǎn)，MES系統(tǒng)指揮和跟蹤物料流動、管理物料消耗、編制物料投料計劃等，同時采用工單、批次管理，實現(xiàn)對物料的跟蹤和回饋。

（4）質(zhì)量管理。質(zhì)量管理以生產(chǎn)過程質(zhì)量信息匯總和控制為核心，建立快速、高效全過程的質(zhì)量反饋、質(zhì)量處理、質(zhì)量跟蹤

控制，MES系統(tǒng)自動生成各類質(zhì)量報告和出廠試驗報告等資料。

（5）生產(chǎn)過程管理。以全廠數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)為基礎(chǔ)，建立起綜合控制系統(tǒng)，包括電子看板、SCADA系統(tǒng)集成、監(jiān)控中心和Andon系統(tǒng)等，實時顯示整個生產(chǎn)過程的各種現(xiàn)場數(shù)據(jù)，并按照預(yù)先設(shè)定的報條件，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報警提醒，并采

取相應(yīng)的調(diào)度措施。

（6）設(shè)備管理。對生產(chǎn)車間主要生產(chǎn)設(shè)備的使用頻率、運行狀況、工時、定額、能耗、產(chǎn)能等有關(guān)信息進(jìn)行采集和分析，對設(shè)備進(jìn)行全面的運籌管理，以達(dá)到保持設(shè)備完好率、充分發(fā)揮其效能的目的。

（7）統(tǒng)計分析。對實時數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析 ，通過對大量數(shù)據(jù)的綜合分析，可以對生產(chǎn)運行情況進(jìn)行有效評價，為優(yōu)化組織、提高產(chǎn)量質(zhì)量、提高設(shè)備保障能力、降低生產(chǎn)成本提高強有力的手段 ，如員工績效管理、核算計件工資、設(shè)備效率分等。

（8）移動化應(yīng)用。支持手機(jī)、PDA等移動終端，實現(xiàn)移動端的派工報工、接料發(fā)料、數(shù)據(jù)錄入、生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤、實時統(tǒng)計分析展示等。

2 系統(tǒng)架構(gòu)

MES系統(tǒng)架構(gòu)如圖1所示。

                                                         圖1 MES系統(tǒng)架構(gòu)

原文刊載于《MES百科》公眾號平臺