市場全球化、客戶定制化以及日益嚴苛的市場環(huán)境、電子制造商們正處于一個前所未有的不利環(huán)境之中。全球電子產品的平均利潤率已逐漸呈下降趨勢。由于競爭激烈,對產品質量和產品售后服務水平的要求不斷提高,因此,電子行業(yè)各環(huán)節(jié)制造商們正想方設法通過精益制造等先進的生產和管理方式優(yōu)化工廠底層資源,改善數(shù)據采集質量,以提高生產力和客戶滿意度。為了完成這些目標,電子產品制造商日益依賴于信息技術來幫助管理整個流程的過程/執(zhí)行控制。這其中主要措施包括及時(JIT)制造,大規(guī)模定制(Mass Customization),“零缺陷生產”和縮短周期時間。
在電子行業(yè),企業(yè)信息化已成為必備管理工具。如何按照客戶的訂單要求來優(yōu)化安排生產、 如何分析、控制質量、如何面對當生產出來的產品不滿足當前用戶的要求、如何將車間的有效生產 數(shù)據及時的傳遞到U8(ERP )系統(tǒng),如何更有效的控制人力資源和物料損耗等、如何實現(xiàn)電子產品個 性化生產、如何實現(xiàn)有效的電子產品追蹤(召回)制度等問題又出現(xiàn)在企業(yè)的管理者面前。
為了滿足多樣的客戶需求并按時交貨,公司業(yè)務層必須與生產過程同步。這就意味著要有效組 織和協(xié)調管理諸如物料、設備以及人員等所有制造資源。此外,提供關于生產事件、設備績效及停 機時間、KPI計算的實時數(shù)據對于進行正確決策是十分關鍵的。而創(chuàng)建一個能真實反映生產狀況的 諸如品質分析報表,就必須實現(xiàn)不間斷的采集、存儲和提交生產數(shù)據。所有這些有價值的數(shù)據將用 于產品族系跟蹤、生產運作、設備利用、庫存管理和品質分析等。
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