MES系統(tǒng)可以幫助工廠第一次真正做到對(duì)各個(gè)工序的實(shí)時(shí)控制和可視化，覆蓋了從物料的進(jìn)貨檢驗(yàn)到車間的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，再到不良品維修的整個(gè)業(yè)務(wù)流程，從而大大降低生產(chǎn)管理的成本。

　　但是，很多企業(yè)制造商對(duì)MES的期望很高，這勢(shì)必會(huì)在維修業(yè)務(wù)流程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品檢驗(yàn)、質(zhì)保判定及費(fèi)用計(jì)算、與ERP/CRM系統(tǒng)及機(jī)臺(tái)設(shè)備的整合等眾多環(huán)節(jié)上千差萬別。即便是相同生產(chǎn)商的相同產(chǎn)品，在不同的國(guó)家和地區(qū)，其處理模式也不盡相同。如何滿足現(xiàn)場(chǎng)靈活多變的需求?如何實(shí)現(xiàn)跨地域的快速實(shí)施，降低系統(tǒng)的實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)和成本?這正是一般MES系統(tǒng)難以應(yīng)對(duì)的地方。

　　效率MES擁有強(qiáng)大而靈活的二次開發(fā)功能平臺(tái)以及產(chǎn)品的高度可配置性和擴(kuò)展性。產(chǎn)品的高度可配置性和擴(kuò)展性不僅僅有利于系統(tǒng)的快速實(shí)施，更對(duì)實(shí)施后的日常維護(hù)和功能升級(jí)提供了極大的便利。通常情況下，MES系統(tǒng)成功上線后，由客戶的IT部門負(fù)責(zé)系統(tǒng)維護(hù)，而一旦業(yè)務(wù)部門產(chǎn)生了功能變更或者功能升級(jí)需求，又往往必須要有IT部門的技術(shù)人員一起參與開發(fā)。不僅開發(fā)周期漫長(zhǎng)，而且耗費(fèi)了大量的人力和物力成本。尤其是對(duì)于EMS或者OEM制造商，生產(chǎn)模式的多樣化，業(yè)務(wù)流程的多變性，常常造成了即使系統(tǒng)成功上線，一旦離開了系統(tǒng)原廠的支持，IT部門就會(huì)陷入焦頭爛額的境地。

　　效率MES能夠大大地實(shí)現(xiàn)了代碼和業(yè)務(wù)邏輯的分離。業(yè)務(wù)部門作為業(yè)務(wù)邏輯的制定者和管理者，無需IT開發(fā)人員的介入，即可完成大部分功能變更和升級(jí)，甚至是新產(chǎn)線的添加和擴(kuò)張。企業(yè)有了這套MES系統(tǒng),只要簡(jiǎn)單地配置一下參數(shù)就可以解決大部分的問題。無論何時(shí)，操作人員只要打開系統(tǒng)，就明確的知道他們下一步應(yīng)該干什么。