某電子公司實(shí)施ERP系統(tǒng)已經(jīng)多年，在該公司發(fā)展中起了重大作用，但是隨著產(chǎn)業(yè)的競爭加劇，企業(yè)管理者正在思考如何提升優(yōu)勢。在應(yīng)用中，該公司發(fā)現(xiàn)一只引以為豪的ERP系統(tǒng)在提供管理信息上較為粗略，而這一塊又與生產(chǎn)制造的成本密切相關(guān)，ERP只能管到頭尾，而對于中間的生產(chǎn)過程卻是一個黑箱，缺少了對生產(chǎn)管理的相關(guān)信息。MES系統(tǒng)可以給這個功能增加關(guān)鍵的生產(chǎn)相關(guān)的查詢，以前ERP系統(tǒng)內(nèi)無從談起的這些信息在幾分鐘之內(nèi)都可以從MES系統(tǒng)中得到，并反應(yīng)在ERP的相關(guān)模塊內(nèi)。

　　公司通過對MES系統(tǒng)的了解，認(rèn)識到制造企業(yè)如果想要進(jìn)一步提升管理，一定要借助于MES這樣的制造執(zhí)行系統(tǒng)，把生產(chǎn)管理透明化，通過透明化進(jìn)行降低成本，實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)。并逐步持續(xù)改善，提升單位成本的創(chuàng)造的效益，通過產(chǎn)品生產(chǎn)能力的提高，提升企業(yè)品牌度，擴(kuò)展整個市場的份額。

　　之后該公司實(shí)施了效率科技MES制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案。效率科技制造執(zhí)行(MES)系統(tǒng)是單獨(dú)于ERP的獨(dú)立制造管理系統(tǒng)，通過接口來實(shí)現(xiàn)與其它系統(tǒng)間的計劃傳遞和執(zhí)行回報，它覆蓋了生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、車間物料管理、成品入庫出貨管理、追溯管理、SMT管理、預(yù)警管理等業(yè)務(wù)領(lǐng)域，將現(xiàn)代精益生產(chǎn)技術(shù)成功地融入傳統(tǒng)的制造信息系統(tǒng)。

　　MES實(shí)施劃分了3個階段：1. 生產(chǎn)透明化 2. 物料透明化 3. SPC和預(yù)警。

       第1階段實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程和品質(zhì)的透明化，規(guī)范生產(chǎn)流程，確立第一次就做對的能力，提升產(chǎn)品一次通過率，并通過追溯管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯過程和物料追查所影響到產(chǎn)品的功能。

       第2階段實(shí)現(xiàn)對車間物料的透明化，減少在制品的庫存，降低原料倉的呆滯物料，控制維修對高價值物料的耗用，按工單清晰核算成本。

       第3階段通過SPC進(jìn)一步提升制程和品質(zhì)的穩(wěn)定度，通過預(yù)警管理將關(guān)鍵指標(biāo)固化在系統(tǒng)中，通過系統(tǒng)不知疲倦地監(jiān)控異常，并及時通知，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場現(xiàn)物的精益化管理。

　　經(jīng)過半年多時間的艱苦努力，該公司MES系統(tǒng)應(yīng)用也逐漸成熟，并不斷發(fā)揮出巨大的成效。其在降低制造成本，挖掘單位成本創(chuàng)造效益和提升客戶滿意度方面，都有顯著的改善，如在制品庫存、材料浪費(fèi)/報廢率、返工/批退率、縮短新產(chǎn)品量產(chǎn)時程、縮短制造周期等方面都有量化降低，而在直通率、維修效率等方面都有量化提升。效率MES解決方案在自動化的基礎(chǔ)上，顯著提高工廠的智能化水平，降低人為因素的影響，便捷、“傻瓜式”的操作將大大降低人力成本。