MES的能力

　　雖然生產(chǎn)車(chē)間幾乎任何變化的底線目標(biāo)都是為了提高效率，但制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)可以通過(guò)收集和后續(xù)報(bào)告的數(shù)據(jù)在整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)擴(kuò)展這些效率。

　　當(dāng)您使用制造企業(yè)解決方案協(xié)會(huì)(MESA)國(guó)際ISA-95和ISO-9001框架交叉引用MES所需的功能時(shí)，您可能會(huì)得到下面的圖表。

　　大多數(shù)MES系統(tǒng)應(yīng)具有八種常見(jiàn)功能：

　　流程定義管理

　　生產(chǎn)工作調(diào)度

　　資源管理

　　產(chǎn)品和零件跟蹤和譜系

　　流程執(zhí)行管理

　　數(shù)據(jù)收集和可編程設(shè)備

　　生產(chǎn)績(jī)效分析

　　生產(chǎn)質(zhì)量管理。

　　通常由于其生產(chǎn)的性質(zhì)，復(fù)雜的離散制造商需要許多獨(dú)特的系統(tǒng)功能。此外，MES應(yīng)直接處理行業(yè)特定要求，以平息對(duì)變通方法或昂貴的附加組件的需求。確保從制造過(guò)程的一端到另一端滿足您的需求只會(huì)有利于或提高用戶采用率，總體擁有成本(TCO)和投資回報(bào)率(ROI)。

　　復(fù)雜的離散制造商通常同意四個(gè)不同的要求：

　　a.警惕資源認(rèn)證管理

　　b.復(fù)雜的產(chǎn)品/流程配置和變更管理

　　c.詳細(xì)的綜合質(zhì)量控制流程

　　d.詳細(xì)的產(chǎn)品單位歷史和記錄檔案。

　　制造資源認(rèn)證

　　人員和設(shè)備都需要文件。設(shè)備維護(hù)應(yīng)該是新的，特別是“用于驗(yàn)證產(chǎn)品的測(cè)量設(shè)備。”維護(hù)和校準(zhǔn)過(guò)程必須標(biāo)準(zhǔn)化并記錄在案。操作設(shè)備的人員需要證明他們的能力。他們的資格認(rèn)證過(guò)程也應(yīng)該標(biāo)準(zhǔn)化并記錄在案。MES系統(tǒng)有助于跟蹤這些所需的驗(yàn)證并將要求納入制造過(guò)程。

　　產(chǎn)品和流程配置和變更管理

　　“構(gòu)建”需要與“按設(shè)計(jì)”完全匹配。在制造復(fù)雜產(chǎn)品(如戰(zhàn)斗機(jī)或模擬系統(tǒng))時(shí)，工程變更是過(guò)程的一部分。工程系統(tǒng)必須與MES綁定，以確保產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，制造計(jì)劃和制造執(zhí)行團(tuán)隊(duì)之間的信息無(wú)縫流動(dòng)。MES旨在確保合適的人員在合適的時(shí)間獲得正確的信息。

　　內(nèi)置質(zhì)量控制

　　質(zhì)量控制對(duì)于復(fù)雜的離散型制造商至關(guān)重要，因?yàn)樗麄兊墓こ處煹接唵萎a(chǎn)品需要很長(zhǎng)的高投資成本。報(bào)廢很少是一種選擇。相反，他們轉(zhuǎn)向返工，修理和偏差處理程序。

　　處理生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量控制的MES將提供內(nèi)置功能，包括過(guò)程中檢查和驗(yàn)證步驟，統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，失控條件警報(bào)以及處理差異的能力，例如缺陷控制和糾正措施消除復(fù)發(fā)。此外，MES通過(guò)確保執(zhí)行工作的人不會(huì)跳過(guò)偏差指令來(lái)建立更多控制。最后，偏差歷史記錄為產(chǎn)品單元?dú)v史記錄的一部分。

　　詳細(xì)的產(chǎn)品單位歷史和記錄檔案

　　當(dāng)你想到一架擁有367,000個(gè)零件的波音737時(shí)，跟蹤這些觸碰它們的部件，以及何時(shí)，如果MES沒(méi)有處理這個(gè)問(wèn)題就會(huì)造成紙張混亂。MES準(zhǔn)確記錄了誰(shuí)完成了這項(xiàng)工作，使用了什么設(shè)備，更換了哪些部件，以及批準(zhǔn)了這些變更的人員，事情，時(shí)間，方式和原因。制定國(guó)防部合同的制造商必須具備這一權(quán)利。根據(jù)國(guó)防聯(lián)邦采購(gòu)法規(guī)補(bǔ)充(DFARS)的可追溯性信息，只需點(diǎn)擊幾下MES即可獲得合同官的報(bào)告。