所有制造組織都希望控制生產(chǎn)成本并盡快運送產(chǎn)品。即時(JIT)制造解決了這些問題。這是一個旨在減少產(chǎn)品生產(chǎn)時間的系統(tǒng)，同時縮短供應商的響應時間?？刂谱兞渴墙档蜕a(chǎn)成本同時提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵。

　　與精益制造類似，JIT旨在滿足需求，而不是在預期未來需求時創(chuàng)造盈余。其主要目的是消除來自生產(chǎn)過剩，等待和剩余庫存的浪費。以下是這些廢物的更多細節(jié)：

　　生產(chǎn)過剩 是指在需求之前或之后生產(chǎn)產(chǎn)品。它被認為是即時制造的支持者中最嚴重的廢物，因為它浪費了時間，空間和金錢，同時掩蓋了公司流程中的其他問題。

　　等待 開始一個過程，直到另一個過程完成是無效的，并且浪費大量時間。所有操作的流程應該是高效和連續(xù)的。一些估計認為產(chǎn)品制造時間的90%以上都在等待!

　　過多的庫存通常意味著公司訂購的產(chǎn)品超過了市場需求，或者在訂購庫存后需求大幅下降。無論哪種方式，它都會傷害業(yè)務，因為它占用空間并且必須進行管理。公司通常通過以降低的成本出售或拋棄庫存來擺脫多余的庫存，其中任何一種都可以顯著降低利潤。

　　準時制表明方向發(fā)生了重大變化

　　過去，制造商提供了更大的庫存和原材料庫存，以防萬一對其產(chǎn)品的需求增加。毫不奇怪，哲學通常被稱為剛剛在殼體(JIC)制造。公司將這種額外的庫存稱為“安全庫存”，并迫使他們管理這些多余的庫存并減少其利潤。根據(jù)需要訂購庫存意味著企業(yè)始終以低庫存水平運營，并且不持有安全庫存。及時制造策略降低或消除了過剩庫存的成本，并減少了浪費。但JIT確實要求制造商對其產(chǎn)品的需求進行準確的預測。

　　及時的方式，時間和原因

　　準時制造在第二次世界大戰(zhàn)后開始認真。資金短缺的日本制造商開始采用該系統(tǒng)，因為他們無法為發(fā)達國家正在使用的大型庫存生產(chǎn)方法提供資金。他們還缺乏自然資源和可用的員工來進行大批量的庫存生產(chǎn)。

　　因此，這些制造商建造了較小的工廠，并迅速將少量原材料轉(zhuǎn)化為小批量的產(chǎn)品或組件。這些較小的數(shù)量允許制造商產(chǎn)生可維持的營運資金水平，同時最大限度地降低其財務風險。

　　雖然最初的準時制概念歸功于豐田(它甚至被稱為西方媒體的豐田生產(chǎn)系統(tǒng))，但有些人認為日本的造船廠首先成功開發(fā)并實施了該方法。無論哪一個是創(chuàng)始人，這個想法都源于日本戰(zhàn)后缺乏現(xiàn)金，缺乏大型工廠和庫存空間以及缺乏豐富的自然資源。

　　有關(guān)準時制造技術(shù)的消息在1977年左右到達美國，到1980年，大多數(shù)發(fā)達國家都實施了一些版本。

　　JIT在實踐中

　　準時制造旨在降低非必要成本并提高組織的投資回報率(ROI)。但JIT不是一個神奇的解決方案。它需要結(jié)構(gòu)，具體過程，最重要的是紀律。而且，它不僅限于控制庫存水平。以下是完整JIT系統(tǒng)的一些其他組件：

　　通過消除缺陷工作來提高質(zhì)量

　　保持井井有條的優(yōu)質(zhì)家政服務

　　較小的批量

　　縮短設置時間和靈活的轉(zhuǎn)換方法

　　整個工廠的工作量均勻

　　擁有多種技能的交叉訓練的工人

　　流線型的材料運動

　　設計零件和組件，使加工更簡單

　　可視化工具，以改善整體溝通

　　蜂窩制造

　　拉動系統(tǒng)，允許工人在準備好時拉入任務

　　看板系統(tǒng)將庫存與需求相匹配，并達到更高的質(zhì)量和產(chǎn)量水平

　　采用準時制后企業(yè)可以期待什么?

　　當公司投入適當?shù)臅r間和精力來實施準時制造系統(tǒng)時，公司可能會對其生產(chǎn)力，風險管理和運營成本產(chǎn)生巨大影響。以下是全球制造商正在經(jīng)歷的一些好處：

　　大幅降低庫存水平

　　降低勞動力成本

　　操作所需的空間更少

　　減少在制品(WIP)

　　質(zhì)量改進(缺陷更少)

　　減少吞吐量時間

　　標準時間較少

　　出貨數(shù)量增加

　　準時制造是否存在風險?

　　在大多數(shù)情況下，采用即時制造實踐的企業(yè)將看到縮短的周期時間，更快的上市時間和更低的運營成本。但存在風險，特別是對小公司而言。一個經(jīng)歷故障并且無法提供公司所需材料的供應商可能會破壞或關(guān)閉整個生產(chǎn)過程。

　　此外，客戶的產(chǎn)品訂單可能超出公司的預期預期，這可能會延遲將成品裝運到多個客戶。

　　為了獲得及時成功的最佳機會，公司必須找到位于附近的供應商，或者能夠快速提供材料并且?guī)缀鯖]有提前通知。同樣重要的是，這些供應商放棄任何可能損害小型企業(yè)的最低訂單要求，這些企業(yè)通常會購買少量的材料。

　　準時制造是否適用于MES系統(tǒng)?

　　簡短的回答是“是”，因為大多數(shù)制造商已經(jīng)克服了MES制造執(zhí)行系統(tǒng)和即時制造系統(tǒng)之間的任何固有沖突，并成功地將兩個系統(tǒng)聯(lián)系在一起。如上所述，JIT確實要求制造商對其產(chǎn)品需求的預測非常準確。高質(zhì)量的MES系統(tǒng)就是為此而設計的。智慧工廠的最大特征是可重新配置生產(chǎn)系統(tǒng)，對相關(guān)生產(chǎn)系統(tǒng)的屬性及參數(shù)進行改變。而整個供應鏈的資源供應必須可見，并且在可用性上是完全透明的。要實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，必須先實現(xiàn)透明化。效率科技MES系統(tǒng)在整個企業(yè)生產(chǎn)過程中扮演承上啟下的角色，介于ERP與車間底層自動化之間，是企業(yè)實現(xiàn)精益制造、柔性生產(chǎn)必不可少的信息化手段。