傳統(tǒng)的首件測(cè)試儀行業(yè)發(fā)展到如今這個(gè)各大首件測(cè)試儀生產(chǎn)工廠不斷提高自動(dòng)化生產(chǎn)水平的階段，重要的兩個(gè)環(huán)節(jié)就是產(chǎn)能及品質(zhì)管控，尤其是品質(zhì)管控非常重要。如果品質(zhì)管控出現(xiàn)問題，不僅會(huì)對(duì)工廠的產(chǎn)能及人力會(huì)造成極大的浪費(fèi)，對(duì)工廠的整體實(shí)力，品質(zhì)形象，及接單能力都會(huì)有直接的影響，對(duì)首件測(cè)試儀廠而言意味著工廠生產(chǎn)成本的上升和利潤的下降。

　　在首件測(cè)試儀生產(chǎn)環(huán)節(jié)，品質(zhì)的重中之重就是首件檢測(cè)環(huán)節(jié)。而首件環(huán)節(jié)的管控分為效率和首件檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

　　一、效率，目前首件測(cè)試儀環(huán)節(jié)基本上都是采用人工方式完成，兩人作業(yè)，一個(gè)人核對(duì)BOM，另外一個(gè)人進(jìn)行測(cè)量工作；在工廠中，SMT進(jìn)行換線時(shí)需要首件檢測(cè)，以保證首件測(cè)試儀貼件的正確性，而進(jìn)行首件作業(yè)時(shí)，需要SMT產(chǎn)線停線等待，而在首件測(cè)試儀等待期間，對(duì)于工廠實(shí)際上是成本的上升。

　　二、在進(jìn)行首件作業(yè)時(shí)，無法保證首件人員在檢測(cè)時(shí)可能會(huì)發(fā)生一些主動(dòng)或被動(dòng)的錯(cuò)誤。而且，首件報(bào)表是人工完成的，如果因?yàn)槭准鳂I(yè)造成漏失，無法做到追溯的作用。也便于SMT生產(chǎn)質(zhì)量的控制和管理。

　　效率科技SMT智能首件檢測(cè)儀是通過智能集成CAD坐標(biāo)、BOM清單和首件PCB掃描圖，系統(tǒng)自動(dòng)錄入測(cè)量數(shù)據(jù)，不允許人工錄入數(shù)據(jù)，杜絕人為錯(cuò)漏，實(shí)現(xiàn)SMT生產(chǎn)線產(chǎn)品首件檢查化繁為簡，檢查效率大幅度提高，實(shí)現(xiàn)了高效，高質(zhì)量。