新產(chǎn)品首件檢驗(yàn)流程如下:
1) 生產(chǎn)人員依工藝流程加工調(diào)試,并進(jìn)行自檢。
2) 品管PQC人員在生產(chǎn)人員加工調(diào)試時(shí),應(yīng)根據(jù)各相關(guān)檢驗(yàn)依據(jù)文件或樣品,并從旁協(xié)助,同時(shí)就外觀等 易于判定之特性予以確認(rèn)。
3) 生產(chǎn)班組認(rèn)定生產(chǎn)之產(chǎn)品合乎要求后,將該首件交PQC進(jìn)一步檢驗(yàn)。
4) PQC人員依據(jù)檢驗(yàn)文件、規(guī)范,對(duì)首件進(jìn)行全面的檢查,如判定不合格,應(yīng)向生產(chǎn)人員提出,并要求改 善,直到判定合格為止。
5) PQC判定合格,或判定不合格但屬生產(chǎn)工藝的問(wèn)題或生產(chǎn)人員無(wú)法改善之問(wèn)題時(shí),由PQC填寫(xiě)《首件檢 驗(yàn)報(bào)告》一式三聯(lián),呈主管審核。
6) 經(jīng)品質(zhì)主管審核后的《首件檢驗(yàn)報(bào)告》及首件產(chǎn)品由直接送往工藝部門(mén),交具體開(kāi)發(fā)該產(chǎn)品的技術(shù)人員檢驗(yàn)。
7) 工藝部人員經(jīng)檢驗(yàn)后,作出合格或不合格的判定,并填入《首件檢驗(yàn)報(bào)告》中。
8) 工藝部、品管部均判定合格后,《首件檢驗(yàn)報(bào)告》一聯(lián)由品管部保留,一聯(lián)由工藝部保留,一聯(lián)轉(zhuǎn)生產(chǎn)部,生產(chǎn)部可以正式量產(chǎn)。
9) 工藝部、品管部判定不合格時(shí),如屬生產(chǎn)人員原因時(shí),應(yīng)由生產(chǎn)人員改善、調(diào)試直到合格為止;如屬工藝 設(shè)計(jì)原因時(shí),應(yīng)立即停止生產(chǎn),由工藝部主管擬出對(duì)策并加以改善后,方可恢復(fù)生產(chǎn),并需重新作首件確認(rèn)。
效率科技SMT智能首件檢測(cè)儀是通過(guò)智能集成CAD坐標(biāo)、BOM清單和首件PCB掃描圖,系統(tǒng)自動(dòng)錄入測(cè)量數(shù)據(jù),不允許人工錄入數(shù)據(jù),杜絕人為錯(cuò)漏,實(shí)現(xiàn)SMT生產(chǎn)線產(chǎn)品首件檢查化繁為簡(jiǎn),檢查效率大幅度提高,實(shí)現(xiàn)了高效,高質(zhì)量。