挑戰(zhàn)：跨多個站點標準化MES

　　一家遍布全球的全球制藥公司需要在四個站點內實現(xiàn)其制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的標準化。為實現(xiàn)這一目標，他們希望創(chuàng)建一個MES卓越中心(CoE)，該中心將位于所有站點之上，并提供領導力，實踐，研究，支持和培訓。

　　CoE需要根據(jù)客戶的需求量身定制，并且足夠靈活，可以在同一MES平臺的不同配置中工作。

　　愛爾蘭，荷蘭，比利時和美國的四個生產基地的生產類型相似，主要集中在大型或小型分子藥物上，但每個都實施了獨立的MES解決方案。

　　生成集成批記錄

　　MES解決方案的主要目的是生成與企業(yè)和過程控制層集成的電子批記錄。

　　所有站點都使用相同的應用程序，但它的配置和安裝方式不同。雖然MES系統(tǒng)實現(xiàn)了核心優(yōu)勢(例如正確的第一次，減少錯誤，及時制造和減少批次發(fā)布時間)，但工廠之間幾乎沒有標準化。

　　標準化流程

　　每個站點還運行自己的運營支持，當需要升級系統(tǒng)時，每個站點都獨立完成整個過程，并且需要大量的重復工作。

　　客戶認識到這不佳實踐工作方式，并且可以通過標準化實現(xiàn)效率。

　　評估和規(guī)劃

　　該公司意識到效率科技已經(jīng)成功實施并支持了廣泛的MES項目，并在該領域積累了大量的專業(yè)知識。

　　他們要求效率科技團隊對現(xiàn)有系統(tǒng)進行全面評估，制定創(chuàng)建CoE的計劃，并通過實施，管理和支持階段推進。

　　在客戶準備好進行之前，他們需要對四個站點中開發(fā)CoE所獲得的收益進行明確，公正的評估，并制定詳細的實施計劃。

　　解決方案：創(chuàng)建MES CoE

　　效率科技團隊以其慣常的態(tài)度接近評估 - 他們希望確保該項目能為客戶帶來實質性的利益。

　　該團隊訪問了每個站點，并為客戶的主題專家準備了詳細的問卷。這樣可以深入了解當前的情況，并強調可以在哪些方面進行改進。

　　長期價值

　　從一開始的評估中可以清楚地看出，通過標準化流程以及為集中推廣MES計劃創(chuàng)建知識中心，創(chuàng)建CoE將帶來長期成果。效率科技向客戶介紹了調查結果以及詳細的實施計劃。

　　效率科技團隊與客戶密切合作，以確保小的中斷和平穩(wěn)過渡，創(chuàng)建一個CoE，將在MES流程的32個領域帶來好處。

　　實踐流程

　　作為CoE實施的一部分，效率科技還為客戶提供了各種實踐流程，以便跟進和推出。

　　這包括實施新的補丁管理流程。在這種情況下，效率科技團隊定義了流程，對客戶團隊進行了培訓，并繼續(xù)為其提供支持。這種簡化的流程可確保每個工廠在補丁管理方面遵循相同的流程。

　　CoE使用效率科技團隊繪制的流程管理所有站點的生命周期文檔，特定測試，遷移和支持的交付。

　　我們的團隊繼續(xù)在內部管理和維護CoE，并提供持續(xù)的專業(yè)知識和支持。

　　結果：提高生產力和質量

　　MES CoE超出了項目開始時提出的預期，提供了跨所有四個站點的標準化工作方式。

　　現(xiàn)在可以在站點之間共享實踐，將一個工廠的經(jīng)驗教訓快速傳播給其他站點。這提高了生產力，質量以及與供應商的關系 - 他們現(xiàn)在必須只處理一個統(tǒng)一的團隊而不是四個不同站點的不同團隊。

　　當需要升級系統(tǒng)時，80%的工作可以集中進行，并通過CoE執(zhí)行一次，然后在四個站點中進行推廣。

　　“MES卓越中心超出了項目開始時提出的期望，提供了跨所有四個站點的標準化工作方式。現(xiàn)在可以在站點之間共享實踐，將一個工廠的經(jīng)驗教訓迅速傳播給其他站點?！?/span>

　　更好的事件管理

　　事故管理也得到了很大改善，因為一個團隊以快速有效的方式處理所有事件。

　　可以快速識別解決方案并主動推廣到其他站點。這使得站點更具彈性和強大，從而減少停機時間并節(jié)省大量時間。

　　截至2014年底，CoE已經(jīng)在公司MES的32個重要的12個區(qū)域實施，未來還會有更多。

　　一旦MES推廣到英國的填充設施，我們的客戶現(xiàn)在也希望將CoE擴展到第五個站點。