1、 MES服務器端的相關(guān)應用程序部署及安裝:
1.1 IT負責評估與安裝、部署相關(guān)MES所需設(shè)備與網(wǎng)絡(luò)連線，并對MES運行所需的硬件或軟件進行全方位調(diào)試，確保MES順利運行。
1.2 由IT進行MES操作人員的權(quán)限設(shè)置與管理;
2、供應鏈中心物控依據(jù)U8系統(tǒng)之生產(chǎn)計劃進行建立、發(fā)布、執(zhí)行、完成MES全過程，并根據(jù)實際需要對計劃時間、生產(chǎn)流程進行調(diào)整或生產(chǎn)工單的取消、暫停等作業(yè)，執(zhí)行生產(chǎn)計劃的管控。
3、工程部IE對MES機種工藝流程部分的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定義，工藝流程搭建，所有系統(tǒng)必須預先建立后才能開始進行生產(chǎn)環(huán)節(jié)，工藝流程部分包括：工序、工序段、工藝條件、工藝目標、標準工藝、產(chǎn)品流程、產(chǎn)品流程導入、工序重入次數(shù)限定等。
4、 MES設(shè)定各MES生產(chǎn)線上線管控點位包括：關(guān)鍵元器件掃描、復測、老化、ATE、對碼、裝箱、維修工位。由物控部依IE定義的MES機種工藝流程設(shè)置生產(chǎn)工單，生產(chǎn)部預先進行標示用之二維條碼打印，以供生產(chǎn)現(xiàn)場標示用。
5 、生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行MES作業(yè)時按工藝流程要求逐一進行關(guān)鍵元器件批次號掃描作業(yè)，在組裝段復測站前工位貼二維碼于產(chǎn)品本體，在復測前先執(zhí)行掃描作業(yè)，再執(zhí)行測試，每掃描一臺條碼后再測試產(chǎn)品。后工位依次進行老化、ATE等工位的掃描工作，確認掃描條碼的正確性。生產(chǎn)部每完成一個工站，需逐一執(zhí)行報工作業(yè)，以確保產(chǎn)品已流經(jīng)每個設(shè)定的管控點位，以防止產(chǎn)品未按生產(chǎn)流程作業(yè)，避免跳流程作業(yè)。ATE測試完成后即按設(shè)定的工位進行二維碼與一維碼對碼，對碼完成后依SOP要求揭掉二維碼，只保留一維碼掃描后實施裝箱作業(yè)。
6、 MES不良品返修：
6.1 生產(chǎn)測試發(fā)現(xiàn)不良品，由生產(chǎn)班、組長及IPQC確認后，由生產(chǎn)班、組長進行上傳MES系統(tǒng)確認，IPQC監(jiān)督執(zhí)行，以確認數(shù)據(jù)的準確性。
6.2 經(jīng)上傳MES系統(tǒng)后的不良品，由生產(chǎn)班、組長填寫維修卡轉(zhuǎn)工程部PE維修。
6.3 為防止未維修的不良產(chǎn)品繼續(xù)流轉(zhuǎn)到下道工序，工程部PE在維修完成后，需記錄修理的過程、更換的物料配件，并記錄出現(xiàn)異常的現(xiàn)象、原因和維修對策上傳到MES系統(tǒng)中，以便后續(xù)進行產(chǎn)品追溯留下相關(guān)過程資料。
6.4維修作業(yè)執(zhí)行的主要操作有維修作業(yè)執(zhí)行登錄、作業(yè)批次掃描、物料卸載/更換、物料批量卸載、異常單填寫、維修返回、指定工序段返工、標準界面恢復、消息記錄查看、客戶端設(shè)置、維修作業(yè)完成等。
6.5執(zhí)行維修完畢后的不良品從組裝站不良品投入口集中投入，重新執(zhí)行MES流程，按正常生產(chǎn)品下拉。
7 、ATE數(shù)據(jù)回傳：
7.1 客戶要求進行ATE測試數(shù)據(jù)回傳機種，當測試完成后，流到下一工序?qū)Υa工位，對完碼后由生產(chǎn)總員工揭掉二維碼，保留一維碼記錄出貨，每天ATE測試數(shù)據(jù)按一維碼對應關(guān)系定時依IT設(shè)定的時間自動轉(zhuǎn)換為華為需求的文件格式，由服務器直接回傳客戶服務器，達到對ATE測試數(shù)據(jù)的監(jiān)控。
7.2 當ATE測試NG，測試數(shù)據(jù)對應二維碼保存在ATE測試系統(tǒng)，不良品按6執(zhí)行MES不良返修流程。
7.3 當返修后的不良品依工藝流程在ATE再次測試OK時，則按MES機種生產(chǎn)流程進入對碼工序。
7.4 完成對碼后的ATE測試數(shù)據(jù)，當天則以一維碼對應關(guān)系定時依IT設(shè)定的時間自動轉(zhuǎn)換為客戶需求的文件格式，由服務器直接回傳客戶服務器，達到客戶對ATE測試數(shù)據(jù)的監(jiān)控。
