MES系統(tǒng)面向生產(chǎn)管理人員，滿足生產(chǎn)排程和排程的要求，了解整體生產(chǎn)信息，支持在線生產(chǎn)信息廣播，提供廠內(nèi)精益物料管理、物料抽運(yùn)、生產(chǎn)質(zhì)量控制，生產(chǎn)調(diào)度與跟蹤系統(tǒng)建立在線順序，并送至車間控制PLC負(fù)責(zé)實(shí)施。

　　MES生成系統(tǒng)內(nèi)訂單范圍內(nèi)的計(jì)劃，所以MES不需要關(guān)心，生產(chǎn)方式引起的訂單插入是電子商務(wù)系統(tǒng)中需要解決的問題。MES分解每日生產(chǎn)計(jì)劃。根據(jù)規(guī)定，根據(jù)生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況，實(shí)時(shí)計(jì)算一周內(nèi)各車間、各工位的計(jì)劃產(chǎn)量。當(dāng)然，MES會(huì)將相關(guān)問題反饋給ERP。

　　這就是為什么區(qū)分不同應(yīng)用程序系統(tǒng)的功能邊界是系統(tǒng)成功實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵因素。MES系統(tǒng)應(yīng)提供一個(gè)完整的生產(chǎn)管理和可視化解決方案：生產(chǎn)過程中材料光譜和跟蹤、植物建模、資源管理、流程管理、數(shù)據(jù)收集、集成和同步、卡帕、HACCP、合規(guī)和報(bào)告規(guī)則、質(zhì)量控制、SPC、報(bào)告和數(shù)據(jù)分析工具，基于運(yùn)營商的角色管理、材料狀態(tài)查詢，實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)測的生產(chǎn)。

　　通過工作訂單、批次、在制品和過程狀態(tài)跟蹤生產(chǎn)質(zhì)量、產(chǎn)量和性能，并生成報(bào)告、進(jìn)一步的數(shù)據(jù)分析和ERP反饋，可以從多個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場收集和匯總數(shù)據(jù)，進(jìn)行企業(yè)質(zhì)量和績效分析。

　　適應(yīng)工廠到企業(yè)的解決方案，MES系統(tǒng)開發(fā)并不是很多,但對柔性制造系統(tǒng)的逐步建立一個(gè)完整的系統(tǒng)，并逐步完善功能需求和MES平臺(tái)所有統(tǒng)一的過程，保證基本滿足業(yè)務(wù)功能的需求，同時(shí)逐步建立強(qiáng)大的MES系統(tǒng)主要模塊：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、精益物料拉動(dòng)監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)過程，為生產(chǎn)線提供指導(dǎo)和指導(dǎo)，獲取生產(chǎn)績效狀況，為生產(chǎn)控制人員提供必要的信息，以便對生產(chǎn)過程做出決策，確保訂單生產(chǎn)的信息流是完整的。整個(gè)面向生產(chǎn)的模塊需要高度靈活和可配置。

　　效率mes解決方案將提供多層次報(bào)告功能，實(shí)現(xiàn)更精益更高效的生產(chǎn)環(huán)境，減少損失并提高生產(chǎn)力。MES系統(tǒng)是企業(yè)信息化系統(tǒng)的核心，更是企業(yè)生產(chǎn)制造智能化建設(shè)的重要組成部分。