半導體公司在實際開展管理工作的過程中，精益管理模式發(fā)揮的作用日益明顯，但是從現(xiàn)實的情況來看，其在實際操作的過程中依然存在有待改進之處，尤其是MES系統(tǒng)的積極作用沒有得到充分發(fā)揮。針對這種情況，本文主要針對半導體公司落實經(jīng)營管理的現(xiàn)實意義以及在精益管理中應用MES系統(tǒng)的策略進行了具體研究，希望能夠有效促進半導體公司整體管理質(zhì)量的提升，為其更好地適應社會的發(fā)展提供必要的幫助。

　　一、半導體公司落實精益管理的現(xiàn)實意義

　　精益管理是一種全新的管理理念，價值流是精益管理主要的管理方法，其對于提升半導體公司的投入產(chǎn)出比、優(yōu)化企業(yè)自身資源配置有著十分積極的現(xiàn)實意義，能夠大大地提升半導體公司的經(jīng)營效益。將精益管理模式引入到半導體公司管理工作中，也是國家經(jīng)濟發(fā)展的導向要求，同時也是破解行業(yè)“三大難題”的一個重要突破口。在此基礎上，全面挖掘行業(yè)潛力，推動行業(yè)轉型。

　　從近幾年的情況來看，隨著智能手機、物聯(lián)網(wǎng)、5G、loT等新興領域的出現(xiàn)，半導體行業(yè)呈現(xiàn)出了技術研發(fā)快速迭代、生產(chǎn)工藝快速演進、產(chǎn)能投資快速釋放的現(xiàn)象，行業(yè)整體發(fā)展速度加快，出現(xiàn)了產(chǎn)品生命周期短、庫存增加等風險;同時因外部經(jīng)濟環(huán)境的變化，原材料價格上漲、環(huán)境保護壓力的增加都要求半導體行業(yè)加快改革。由此可見，傳統(tǒng)粗放化的管理模式已經(jīng)無法適應半導體公司的發(fā)展需要。根據(jù)這一情況，創(chuàng)新管理模式、提升管理的精細度是前提條件，如此，精益化管理模式所發(fā)揮的作用日益突出。

　　二、在半導體公司精益管理中應用MES系統(tǒng)的策略

　　(一)借助MES系統(tǒng)提升生產(chǎn)組織活動開展過程中的規(guī)范化程度

　　半導體生產(chǎn)工藝復雜、設備眾多，在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)歷多個環(huán)節(jié)。因此，依靠傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)，仍然會出現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)不一、缺乏效率的情況，很大程度上影響了半導體公司的整體生產(chǎn)質(zhì)量以及生產(chǎn)效益，要全面解決這一問題，借助MES系統(tǒng)提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造環(huán)境，提升各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的協(xié)調(diào)度是一種十分有效的手段。

　　首先，保證生產(chǎn)管理模式的一體化，月初針對月度訂單情況制定生產(chǎn)計劃，與此同時，借助MES系統(tǒng)協(xié)調(diào)各個生產(chǎn)車間、各工組、各臺設備的工作。

　　其次，根據(jù)實際情況及時更新MES系統(tǒng)中的工單狀態(tài)。MES系統(tǒng)中，半導體生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的工單都有體現(xiàn)，但是，由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)眾多，工單種類相對復雜。針對這一情況，就需要做好生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)工單的管理工作，相關人員需及時對工單進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，第一時間采取有效措施進行協(xié)調(diào)處理。

　　最后，借助MES系統(tǒng)建立完善的生產(chǎn)運行機制。通過對生產(chǎn)流程進行全面梳理，保證管理工作開展的連續(xù)性，排班交接過程中，只需要直接查詢MES系統(tǒng)中的信息就可以了解上一個班組的工作落實情況，節(jié)省班組交接過程中需要的時間，實現(xiàn)生產(chǎn)組織效率的提升。

　　(二)借助MES系統(tǒng)提升物料管理過程中的智能化程度

　　以往，半導體公司物料管理主要采用人工管理的方式，為了確定材料庫存數(shù)量，需定期對庫存進行盤點，不僅盤點效率較低，同時還會加大物料庫存不足的風險，影響生產(chǎn)的情況出現(xiàn)。MES系統(tǒng)就能有效解決這一問題，針對全廠物料儲存情況建立數(shù)據(jù)庫后，物料損耗、配給跟蹤、MRP運算精度等數(shù)據(jù)都得以大幅提升，一方面省去了反復盤點過程中大量人力物力的浪費，一方面提升了物料管理的整體效率。

　　首先，在使用MES系統(tǒng)進行物料管理的過程中需要保證具備較高的自動化程度，使用ABC法進行對物料進行分類管理。這樣負責物料管理的工作人員需要根據(jù)實際情況反饋物料出入庫情況，并確保物料的名稱、規(guī)格、編號等信息都能一一對應。

　　其次，對MES系統(tǒng)的接口進行合理優(yōu)化，為生產(chǎn)計劃人員開展生產(chǎn)排程管理、合理安排工單提供全面的數(shù)據(jù)支持，確保生產(chǎn)工作能夠順利展開。

　　(三)借助MES系統(tǒng)設備管理過程中的信息化程度

　　設備管理工作開展過程中，為了有效減少因設備故障而給生產(chǎn)活動的開展帶來的不利影響，需要做好設備維護管理。因此，提升設備管理過程中的信息化程度十分有必要，在這一環(huán)節(jié)，MES系統(tǒng)得到了十分廣泛的應用。

　　首先，可借助MES系統(tǒng)建立完善的設備檔案，設備檔案需要包含以下兩方面的內(nèi)容，一是生產(chǎn)設備的基礎信息，包括購入時間、設備參數(shù)等，二是設備在使用期間的故障記錄。在此過程中，無論是哪一方面的內(nèi)容，都要大大地保證信息的準確性，使公司內(nèi)的每一臺設備在使用的過程中都能做到有跡可循。在此基礎上，提升設備管理工作的規(guī)范化程度。

　　其次，可借助MES系統(tǒng)做好設備運行管理方面的工作。要想大大地保證設備運行質(zhì)量，需要定期對設備進行維護保養(yǎng)，可將維護保養(yǎng)計劃以及維護保養(yǎng)記錄反應在MES系統(tǒng)中，根據(jù)歷史紀錄自動提示保養(yǎng)。如果一旦出現(xiàn)系統(tǒng)故障，確保有據(jù)可查，提升維修質(zhì)量和維修效率。在設備運行良好的情況下，一方面能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)效率的提升，另一方面能夠減少不良率，提升設備運行過程中的數(shù)字化程度，保障生產(chǎn)質(zhì)量。

　　(四)借助MES系統(tǒng)提升成本管理過程中的精細化程度

　　隨著半導體行業(yè)競爭日益激烈，要想真正實現(xiàn)半導體公司市場競爭力的提升，在實際開展成本管理工作的過程中，保證相關工作的開展具有較高的精細化程度十分有必要。

　　首先，要針對生產(chǎn)過程中的消耗做好統(tǒng)計分析工作，提高半導體公司自身的成本管控能力。技術人員需要做好成本管控系統(tǒng)以及MES系統(tǒng)的對接工作，保證生產(chǎn)工單準確性的同時，提升各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的完整性和統(tǒng)一性，在此基礎上，分析生產(chǎn)過程中的物料消耗情況，對比以往的消耗數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常需及時采取有效措施進行處理，有效達到成本控制的目標。

　　其次，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎上，定期評測設備效能，為績效考核工作的開展提供完善的數(shù)據(jù)支持。MES的數(shù)據(jù)分析能力和數(shù)據(jù)統(tǒng)計能力十分強大，一方面能夠根據(jù)設備的運行參數(shù)、運行狀態(tài)分析潛在的威脅;另一方面，能夠?qū)Ξa(chǎn)品的狀態(tài)進行實時跟蹤和有效分析，根據(jù)實際情況調(diào)整設備的運行過程，減少設備故障的同時，提升產(chǎn)品的質(zhì)量，改變以往問題發(fā)生之后再進行補救的方式，全面推動生產(chǎn)效率的提升。從本質(zhì)的角度來講，半導體生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生設備故障，在停產(chǎn)的狀態(tài)下，雖然機器停止運行，但各項生產(chǎn)成本依然在發(fā)生。由此可見，減少設備故障問題發(fā)生是有效管控成本的重要手段。

　　三、結束語

　　綜上所述，半導體公司在實際運營過程中，要想使精益化管理方式的積極效益能夠得到全面發(fā)揮，MES系統(tǒng)是十分重要的支持手段，一方面，MES系統(tǒng)的應用能夠有效提升生產(chǎn)環(huán)節(jié)各項數(shù)據(jù)的管控效益，減少人工管控過程中出錯的概率;另一方面，能夠全面推動各項數(shù)據(jù)的銜接，實現(xiàn)各生產(chǎn)部門的緊密配合。在此基礎上，實現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有效銜接，從整體的角度出發(fā)提升管理精細化程度。效率科技MES系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，解決交付問題，改善物料管理，提高物料流轉率，提高質(zhì)量的控制能力。