隨著供貨周期的縮短和對軍工產(chǎn)品質(zhì)量管理要求的提高，軍工企業(yè)也開始使用MES系統(tǒng)，以提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)合MES系統(tǒng)的特點、軍工企業(yè)的需求和本公司實施情況，探討軍工企業(yè)實施MES信息化系統(tǒng)的經(jīng)驗和教訓(xùn)。

　　軍工企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)具有多品種、少批量的特點，并且重復(fù)生產(chǎn)周期相對較長。隨著要求的供貨周期的縮短、降低產(chǎn)品成本和對產(chǎn)品質(zhì)量管理要求的提高，生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)占用時間較長、暴露的問題較多，壓力也越來越大。

　　工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是國際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實時信息系統(tǒng)。MES可以為用戶提供一個快速反應(yīng)、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)降低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。適用于不同行業(yè)，能夠?qū)我坏拇笈可a(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。

　　1 公司現(xiàn)狀與需求

　　隨著企業(yè)向軍品、民品、外貿(mào)產(chǎn)品等多方向拓展業(yè)務(wù)范圍，軍工企業(yè)多品種小批量的特點越來越明顯。隨著供貨周期的縮短，雖然增加了設(shè)備和人員，但仍不能解決所有問題，主要表現(xiàn)在：

　　(1)生產(chǎn)管理采用人工管理的形式進行，與實際生產(chǎn)情況相脫離，造成資源的浪費，增加了生產(chǎn)成本、生產(chǎn)周期。

　　(2)備料、外購件統(tǒng)計工作非常繁瑣，經(jīng)常出現(xiàn)加工等材料、組裝等外購件的情況。

　　(3)加工準備時間長，而庫房采用的是貨架式堆放、人工管理，收發(fā)效率較低。

　　(4)更新不及時，工藝部門已經(jīng)更改了某零件的加工工藝或加工NC代碼，但加工車間沒有收到通知，造成加工報廢、生產(chǎn)周期延長。

　　(5)統(tǒng)計加工進度困難。一個產(chǎn)品需要加工的零件成千上萬，多個計劃、調(diào)度人員統(tǒng)計。

　　(6)數(shù)控加工代碼的發(fā)送，依靠技術(shù)人員來區(qū)分不同產(chǎn)品、不同版本的工藝加工文檔，無法保證數(shù)據(jù)發(fā)放準確性和及時性。

　　(7)軍工企業(yè)插單現(xiàn)象較為普遍，很難科學(xué)地安排插單，只能是收到命令就停下某臺機床、開始新零件的加工。

　　MES用集成的思想替代原來的設(shè)備管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)排程、DNC、MDC、數(shù)據(jù)采集軟件等車間需要使用的孤立軟件系統(tǒng)。依據(jù)CAPP系統(tǒng)完備的加工工藝信息，合理地安排計劃、工具準備、物料準備、物資準備等，因此企業(yè)需要通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)以下管理要求：

　　(1)生產(chǎn)過程的可控性和可追溯性。

　　(2)質(zhì)量的可控性和可追溯性。

　　(3)產(chǎn)品加工零部件種類、數(shù)量與CAPP集成，方便計劃管理與物料準備。

　　(4)加工所需的刀具、夾具、量具等的管理與集成。

　　(5)加工現(xiàn)場與CAPP系統(tǒng)工藝數(shù)據(jù)同步。

　　(6)關(guān)鍵加工設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控與管理。

　　(7)加工過程、狀態(tài)、質(zhì)量等信息的收集與管理。

　　2 方案設(shè)計

　　本著總體規(guī)劃、分步實施，打造數(shù)字化工廠的原則，根據(jù)實際情況，充分利用現(xiàn)有資源。系統(tǒng)要穩(wěn)定可靠、有可擴展性，便于日后擴展。

　　MES系統(tǒng)的排產(chǎn)采用兩級排產(chǎn)。產(chǎn)品的工藝設(shè)計信息和產(chǎn)品生產(chǎn)合同是生產(chǎn)計劃處要求物資處備料、往車間排產(chǎn)的依據(jù)。車間計劃下達后，物資處、工具/刀具/工裝/夾具/量具等管理部門根據(jù)計劃進行相應(yīng)的準備。加工全過程，MDC系統(tǒng)監(jiān)控數(shù)控機床的加工情況。加工完成后，進行質(zhì)檢、流轉(zhuǎn)到下一工序。

　　MES系統(tǒng)實現(xiàn)了從排產(chǎn)到狀態(tài)監(jiān)控、信息收集的信息化，縮減了排產(chǎn)時間，使得產(chǎn)品加工狀態(tài)比較透明，但軍工企業(yè)實施MES系統(tǒng)要注重以下關(guān)鍵點。

　　(1)注重基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的規(guī)范化和整理。MES系統(tǒng)運行需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)較多，要提前規(guī)劃、整理，否則面臨有系統(tǒng)、無數(shù)據(jù)，系統(tǒng)無法正常使用的尷尬局面。

　　(2)考慮軍品生產(chǎn)的特殊性。軍品生產(chǎn)因為品種多、批量少，多是首次加工，不像民品生產(chǎn)主要是技術(shù)狀態(tài)固化情況下量產(chǎn)。

　　(3)考慮軍品生產(chǎn)多品種、少批量的特點，重點關(guān)注插單較多情況下的計劃、生產(chǎn)的調(diào)整。

　　(4)在系統(tǒng)集成上，除了考慮與其他信息系統(tǒng)和工具軟件的集成，重點關(guān)注設(shè)計變更、質(zhì)量管理等不易控制的情況。

　　3 經(jīng)驗與教訓(xùn)

　　隨著MES信息系統(tǒng)的開始使用，計劃制定下發(fā)、物料準備等的時間明顯縮短，各種工具庫存清楚、去向清楚。

　　(1)取得公司主管領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)的重視。信息化系統(tǒng)的實施取得了領(lǐng)導(dǎo)的重視項目就成功了一半，對于MES系統(tǒng)來說更是如此。MES系統(tǒng)牽扯的部門多、人員多、規(guī)范多、流程多、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)多，具體實施需要各級領(lǐng)導(dǎo)的支持和重視。

　　(2)需求準確。MES系統(tǒng)牽扯到的規(guī)范多、流程多，前期調(diào)研一定要到位，不能到了實施后期才發(fā)現(xiàn)規(guī)范不適用、流程有爭議等問題，需求調(diào)研理解困難時可采用模擬運行的方式進行確認式調(diào)研，但不要擱置問題。

　　(3)可獨立運行的基礎(chǔ)模塊如刀具管理、工具管理、設(shè)備管理等在項目實施中盡早進行，否則到了后期試運行的時候無法支撐項目的運行。

　　(4)重視項目實施隊伍的建設(shè)。項目的實施不只是項目開發(fā)人員的事情，更是相關(guān)用戶的事情。熟悉業(yè)務(wù)、精通管理、分工明確的實施隊伍是項目順利開展的保障。

　　(5)重視數(shù)據(jù)的收集方式?？勺詣硬杉年P(guān)系到加工質(zhì)量的數(shù)據(jù)盡量自動采集，以作為產(chǎn)品過程管理、產(chǎn)品質(zhì)量追溯等的依據(jù)。采集的方式應(yīng)有說服力、證明力。

　　(6)重視系統(tǒng)集成。排產(chǎn)、生產(chǎn)加工過程需要用到其他許多系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，需要理清關(guān)系，正確集成。

　　4 結(jié)語

　　MES系統(tǒng)成功實施后是見效快的，但是實施也是麻煩的。MES系統(tǒng)實施涉及到的部門多、人員多、流程多、需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)多，若早期規(guī)劃有疏漏，后期上線、更改比較麻煩。MES系統(tǒng)的成功實施要充分利用已有物資管理系統(tǒng)、CAPP系統(tǒng)等其他系統(tǒng)的信息，與其他信息化系統(tǒng)充分集成，使得相關(guān)人員覺得好用、愿意用，便于推廣、實施。

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