一、機(jī)械加工在生產(chǎn)過程中存在的問題分析及總結(jié)

　　1、生產(chǎn)計劃管理

• 　　資源信息同步苦難;
• 　　計劃可執(zhí)行性差
• 　　生產(chǎn)過程不透明;
• 　　反饋不及時
• 　　生產(chǎn)統(tǒng)計不準(zhǔn)確

　　2、過程質(zhì)量管理

• 　　質(zhì)量管理流程和標(biāo)準(zhǔn)不健全;
• 　　質(zhì)量數(shù)據(jù)采集信息點(diǎn)缺失;
• 　　質(zhì)量數(shù)據(jù)采集手段落后;
• 　　缺失質(zhì)量數(shù)據(jù)分析、對業(yè)務(wù)反哺優(yōu)化;
• 　　未能實(shí)現(xiàn)事前預(yù)警。

　　3、物料庫存管理

• 　　庫存數(shù)據(jù)不能及時獲取;部門之間溝通不暢、物流效率低;

　　4、設(shè)備運(yùn)維管理

• 　　設(shè)備KPI統(tǒng)計不準(zhǔn)確;
• 　　缺少狀態(tài)報警;
• 　　設(shè)備數(shù)據(jù)與任務(wù)數(shù)據(jù)未綁定;
• 　　設(shè)備維修數(shù)據(jù)不能準(zhǔn)確統(tǒng)計;
• 　　設(shè)備維修缺少知識庫;
• 　　設(shè)備數(shù)據(jù)

　　二、機(jī)械加工行業(yè)的業(yè)務(wù)類型

　　1、流程型

• 　　BOP固定;
•       設(shè)備自動化水平高;
• 　　設(shè)備參數(shù)比較穩(wěn)定、生產(chǎn)規(guī)范;
• 　　生產(chǎn)節(jié)拍快;
• 　　大批量小品種

　　2、半流程

• 　　部分工藝自動化程度高;
• 　　流程部分生產(chǎn)節(jié)拍高、離散部分節(jié)拍低;
• 　　設(shè)備參數(shù)變化不頻繁

　　3、離散型

• 　　BOP不固定;
• 　　自動化水平低;
• 　　設(shè)備參數(shù)變化大、調(diào)試時間長;
• 　　生產(chǎn)節(jié)拍慢;

　　三、 不同類似對于MES的不同需求

　　1、流程式

　　特點(diǎn)：生產(chǎn)節(jié)奏快，一旦停線將造成較大損失;

　　對線邊庫有較高的要求，生產(chǎn)準(zhǔn)備需要充足、隨時補(bǔ)充物料;

　　設(shè)備故障、工藝更改、質(zhì)量問題需快速響應(yīng)處理;

　　設(shè)備自動化水平高，應(yīng)充分自動采集各類數(shù)據(jù)，降低人工錄入強(qiáng)度;

　　工裝、數(shù)控程序等需提前完成生產(chǎn)準(zhǔn)備，減少等待時間，比較關(guān)注刀具在線監(jiān)測;

　　注重設(shè)備宕機(jī)時間，關(guān)注設(shè)備OEE;質(zhì)量可以大面積采用在線質(zhì)量檢測。

　　2、半流程、離散式

　　特點(diǎn)：生產(chǎn)工位分散、工藝更改頻繁、資源分配靈活;

　　現(xiàn)場大量管理數(shù)據(jù)處于黑盒狀態(tài)，需要及時收集支持生產(chǎn)決策;

　　生產(chǎn)排產(chǎn)需考慮現(xiàn)場各類資源因素制約、科學(xué)排產(chǎn);

　　數(shù)控程序、工藝變更頻繁，需有效控制其版本;

　　關(guān)注額定工時、生產(chǎn)過程人工采集內(nèi)容較多。

　　四、機(jī)械加工行業(yè)MES系統(tǒng)架構(gòu)