對于企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)和制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)之間有什么區(qū)別，您可能無所謂。對于您來說更重要的是：系統(tǒng)是否支持您的制造業(yè)務(wù)?

　　MES如何成為現(xiàn)實

　　一些ERP系統(tǒng)包括MES中通常預期的部分或全部功能，而其他ERP平臺可能只包含一個子集，需要添加MES以完全支持制造操作。早期的物料需求計劃(MRP)系統(tǒng)演變?yōu)镸RP II，制造資源計劃，它考慮了生產(chǎn)產(chǎn)品所需的資源，如人員和機器。然后它進一步擴展到現(xiàn)在所謂的ERP。

　　ERP通常記錄交易數(shù)據(jù)并每日，每周或每月報告。這不符合店鋪管理的需要，他們希望平臺能夠即時記錄和報告場內(nèi)的每筆交易。軟件應(yīng)用程序需要實時記錄和報告事務(wù)。這種需求刺激了軟件應(yīng)用程序的發(fā)展，以支持實時數(shù)據(jù)收集，這些數(shù)據(jù)已經(jīng)發(fā)展成為我們今天所知的MES。

　　在20世紀80年代后期，工作車間的MES開始出現(xiàn)。他們提供了操作調(diào)度，數(shù)據(jù)收集和機器維護計劃。到20世紀90年代初，我們看到這些基本的調(diào)度和數(shù)據(jù)收集軟件應(yīng)用程序正在轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)代MES應(yīng)用程序。

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)MES定義為“推動制造業(yè)務(wù)有效執(zhí)行的動態(tài)信息系統(tǒng)。當事件發(fā)生時，使用當前和準確的數(shù)據(jù)，MES指導，觸發(fā)和報告工廠活動。MES系列功能管理從訂單發(fā)布到制造到產(chǎn)品交付到成品的生產(chǎn)操作。MES通過雙向渠道向整個組織和供應(yīng)鏈中的其他人提供有關(guān)生產(chǎn)活動的關(guān)鍵任務(wù)信息。“

　　MES一直在不斷發(fā)展。早期應(yīng)用程序在現(xiàn)場部署，并以當前制造流程為模型。他們往往需要很高的初始資本投資，而且他們的適應(yīng)能力也不高。制造商很難實施變更，任何變更都需要大量的工作和專業(yè)資源。這些變化還要求某人對系統(tǒng)非常熟悉。這些因素也使一些組織不愿意用更現(xiàn)代，更靈活，更強大的系統(tǒng)取代傳統(tǒng)的MES。

　　這些早期系統(tǒng)也沒有消除手動數(shù)據(jù)輸入 - 這對管理人員和車間人員來說都是一個重大的挫折。看到運營商花時間走到計算機終端來輸入工作信息并不罕見。如果商店沒有足夠的終端，運營商有時必須排隊將數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)。此外，手動鍵入數(shù)據(jù)為錯誤打開了大門。結(jié)果：追蹤生產(chǎn)力的努力有時會降低生產(chǎn)效率。

　　中期，MES開始變得更加靈活和基于網(wǎng)絡(luò)。最終，云部署的應(yīng)用程序變得流行，這使得應(yīng)用程序本身的投資更多，而不是硬件支持它。MES也從一個整體系統(tǒng)變?yōu)槟K化，這意味著組織可以選擇哪個功能對他們的成功關(guān)鍵，并且僅為所需功能付費。只要有互聯(lián)網(wǎng)接入，制造商就可以從任何地方，任何設(shè)備(筆記本電腦，手機，平板電腦)以及世界各地的任何工廠或生產(chǎn)線使用MES。

　　有些人可能會將MES描述為ERP的模塊或擴展。今天，您將找到可以集成到ERP系統(tǒng)中的獨立MES軟件包以及在應(yīng)用程序中嵌入MES功能的ERP系統(tǒng)。

　　人與機器

　　無論是獨立還是ERP模塊，每個MES都有兩個不同的交互點：人與機器。人類MES是大多數(shù)現(xiàn)代ERP系統(tǒng)的通用組件，可提供準確的勞動報告，這是工作成本和工作狀態(tài)報告中的一個重要問題。在線交易跟蹤使管理層能夠了解員工和工作崗位在工廠中發(fā)生的情況。

　　人工MES嵌入在ERP中，為工作管理，日程安排，質(zhì)量保證和材料管理提供了一整套信息流; 消除雙重進入; 并提供新工廠車間調(diào)度優(yōu)先級的在線實時視圖。

　　嵌入式文檔管理允許工廠訪問所需的文檔，包括產(chǎn)品圖紙，過程文檔，甚至是難以解釋的過程的多媒體視頻。它捕獲返工和報廢原因代碼，以及來自工廠車間的各種員工評論。包含的質(zhì)量保證支持設(shè)置檢查，第一篇文章，件數(shù)等報告。調(diào)整，物料問題和實際庫存盤點等庫存功能都可以在MES中訪問。工廠車間工人可以使用觸摸屏，條形碼閱讀器和語音輸入訪問MES，所有這些都使用各種移動設(shè)備。

　　效率MES提供自動生產(chǎn)和過程監(jiān)控。目的是消除不準確和耗時的手動數(shù)據(jù)采集，因此操作員可以停止測量和監(jiān)控，而是專注于制造高質(zhì)量的產(chǎn)品。

　　ERP中的獨立MES和MES模塊都可以直接從機器接受手動數(shù)據(jù)輸入或數(shù)據(jù)輸入。制造商可以配置和定制報告，儀表板和關(guān)鍵性能指標，為不同的用戶提供他們所需的信息。MES通過統(tǒng)計過程控制分析提供有關(guān)材料和資源狀態(tài)，批次和序列可追溯性，生產(chǎn)計劃，調(diào)度和質(zhì)量指標的實時信息。

　　MES的好處

　　定制制造商和其他小型加工車間可能會發(fā)現(xiàn)大型制造商所做的MES的類似優(yōu)勢。MES為管理層提供數(shù)據(jù)，以使用報告，儀表板，KPI和其他分析工具做出明智的決策。MES通常不需要紙質(zhì)記錄，從而顯著降低了文書工作成本。

　　自動化數(shù)據(jù)輸入消除了手動數(shù)據(jù)輸入的錯誤，并使車間工作人員免于執(zhí)行更多增值任務(wù)。訪問有關(guān)人工，廢料和維護的實時數(shù)據(jù)有助于提高生產(chǎn)率。該軟件可以幫助人們發(fā)現(xiàn)問題并立即糾正，從而限制了不良部件和材料浪費的數(shù)量，并增加了正常運行時間。

　　同時，MES允許商店適應(yīng)。如果一臺機器落后或出現(xiàn)問題，軟件可以幫助將工作轉(zhuǎn)移到其他機器并改變生產(chǎn)計劃以確保工作繼續(xù)流動。它還有助于協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃和機器維護。通過這些方式，MES可幫助管理資源可用性：人員，機器和材料。

　　未來的MES

　　展望未來，MES可能會變得更加模塊化，更多地連接到云，并且更多地嵌入到更多設(shè)備中。工業(yè)4.0決定了生產(chǎn)控制的傳統(tǒng)集中式應(yīng)用的終結(jié)。具有智能和自主車間實體的智能工廠 - 從連接的生產(chǎn)機械(工業(yè)物聯(lián)網(wǎng))到自動導引車(AGV)，所有這些都是圍繞定制生產(chǎn)設(shè)計的 - 將具有固有的分散性。

　　例如，在鈑金操作中，作業(yè)將從訂單輸入流到車間，通過切割，通過成型和隨后的焊接，涂覆和組裝操作。在每一步中，機器都會傳遞數(shù)據(jù)，例如哪些工作在哪個工作表上，這些工作表來自哪里，哪些部件正在進行。估計的切割和彎曲時間將與實際時間進行比較，使得報價比以往更準確。這種連接已經(jīng)存在，并且它將變得更加普遍。

　　所有這些都將推動未來的MES發(fā)展。通過管理和監(jiān)控在制品和其他生產(chǎn)要素，連接機器，產(chǎn)品，零件和人員，MES將幫助建立未來的工廠，所有這些都是由國際標準驅(qū)動的。

　　制定這些標準的努力仍處于早期階段。德國工業(yè)4.0成為第一個驅(qū)動因素，但由制造業(yè)，互聯(lián)網(wǎng)，IT和電信公司于2014年3月成立的美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟已成為一個突出的選擇。

　　盡管如此，當你了解這一切的本質(zhì)時，名字并不重要。制造業(yè)充滿了行話和首字母縮略詞：MES，ERP，MRP，IIoT，工業(yè)4.0，以及其他所有內(nèi)容。無論MES是使用單獨的ERP還是ERP都具有嵌入其中的MES功能，系統(tǒng)需要幫助而不是阻礙生產(chǎn)力。

　　它涉及提高關(guān)鍵數(shù)據(jù)的可見性，自動化流程，提高質(zhì)量，提高效率和提高生產(chǎn)力。最終，信息需要流動，使人們的工作壓力更小，更容易，更有成效。