實施MES的困難
MES關(guān)鍵技術(shù)的發(fā)展已日趨成熟，開發(fā)MES技術(shù)并不是問題，困難的是如何確定系統(tǒng)的功能、規(guī)格，如何成功地使用MES，以充分發(fā)揮其功能。實施MES的困難大致如下：
1、工廠本身尚未建立完整的制度，人員流動量大，組織變更頻繁也快，往往是已確定的規(guī)格且制作完成，但因負(fù)責(zé)人變更，其規(guī)格也會隨之改變。
2、MES才起步，各制造業(yè)尚缺乏成功的經(jīng)驗，缺乏正確的觀念與認(rèn)識，推行信心及決心不夠。
3、工廠大都采用小批量多品種訂單式生產(chǎn)模式，生產(chǎn)現(xiàn)場混雜，經(jīng)常有例外狀況，作業(yè)上較難配合。
4、要具備實時精確的監(jiān)控管理功能，需要現(xiàn)場作業(yè)人員給予充分配合。一般而言，作業(yè)人員忙于生產(chǎn)，要求其準(zhǔn)確輸入有關(guān)數(shù)據(jù)存在困難。而一般MIS或MRP系統(tǒng)多是在線批次作業(yè)，因而，系統(tǒng)執(zhí)行時更加具有彈性特征。 5、作為MES應(yīng)用現(xiàn)場第一線的管理者無明顯的好處，反而會因工作透明化使其感到權(quán)力被剝奪。
6、通常人們已習(xí)慣于作手工記錄，不習(xí)慣無紙化作業(yè)。如果工廠人員拒絕引入MES和拒絕對自動化系統(tǒng)作相應(yīng)的改造，或者如果企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層不理解，不支持工廠的改造方案，再好的應(yīng)用也將會以失敗告終。
7、與一般數(shù)據(jù)處理應(yīng)用系統(tǒng)相比，MES更強(qiáng)調(diào)實時數(shù)據(jù)收集、監(jiān)督及控制，技術(shù)難度較高，有專業(yè)計算機(jī)系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)驗者才足以勝任。對使用者而言，此系統(tǒng)包含現(xiàn)場實時作業(yè)的軟件、硬件，維護(hù)上也較困難。
實施MES的對策
針對以上問題，要能順利地推行MES須注意以下幾點：
1、上級決心與關(guān)注。這是任何計算機(jī)系統(tǒng)成功推行重要的一點，尤其是MES涉及的組層面較為廣泛，上級除了要有做的決心，更要給予更加實際的關(guān)注，讓有關(guān)人員感受到其對MES的重視，上行下效才能保證取得成功。
2、完善的教育訓(xùn)練。前面提到諸多問題，如沒有正確觀念、信心不夠、現(xiàn)場人員排斥心理等需要經(jīng)過良好的溝通，使他們了解MES的重要性及如何使用MES成為有效管理工具。
3、由淺而深，由線到面。MES涵蓋面很廣，先找到切入點，力爭取得立竿見影的示范效果，因使用成功是好的教育推廣方式。
4、簡化現(xiàn)場資料輸入步驟。在系統(tǒng)設(shè)計上，需要盡量簡化現(xiàn)場資料輸入的步驟，并能立即處理，響應(yīng)輸入者正確與否的信息，彈性配合現(xiàn)場作業(yè)的變異，能方便地將生產(chǎn)實際狀況實時、正確、完整地輸入系統(tǒng)。
5、系統(tǒng)穩(wěn)定性及容錯性。當(dāng)系統(tǒng)功能包含現(xiàn)場制程監(jiān)控時，使用者對此系統(tǒng)依存度越高，對系統(tǒng)的穩(wěn)度性、容錯性要求也越高。另外，不同行業(yè)之間的MES應(yīng)用存在較大差異，對不同行業(yè)MES的結(jié)構(gòu)，應(yīng)該直接以解決每種制造環(huán)境的基本和本質(zhì)的問題為主攻方向。
6、相關(guān)作業(yè)配合。例如，條形碼卷標(biāo)、表格的設(shè)計印刷，以及與MRP系統(tǒng)的整合等，均需要給予考慮。
7、貫徹執(zhí)行力度。為了有效地應(yīng)對MES實施過程往往有變動較大的情況，需要把一種專門的改變管理機(jī)制和指導(dǎo)委員會納入企業(yè)的組織之中，建立有效的管理改變機(jī)制，要求各級部門確實將此系統(tǒng)作為管理作業(yè)上的重要工具，彼此互相督促、施予正面的壓力。MES指導(dǎo)委員會應(yīng)進(jìn)行全面的決策和在規(guī)范的基礎(chǔ)上使改變活動得到優(yōu)先處理。
8、MES系統(tǒng)維護(hù)。MES是一種應(yīng)用于工廠的動態(tài)IT解決方案，經(jīng)常因產(chǎn)品、流程，以及新老產(chǎn)品的產(chǎn)出比例發(fā)生變化而不斷改變。由過程要求和具體事務(wù)的負(fù)荷導(dǎo)出數(shù)據(jù)模型，當(dāng)過程或產(chǎn)品發(fā)生改變，數(shù)據(jù)模型也必須相應(yīng)“遷移”，其中，包含報表結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)關(guān)系的規(guī)格化，以及增加數(shù)據(jù)負(fù)荷。如果用戶在老模型上附加表格，過程的性能將會很快變壞，致使生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)速度減慢，于是形成了MES應(yīng)用的瓶頸。一般而言，在5年的實施周期內(nèi)，MES應(yīng)用軟件30%~50%會發(fā)生變化，且MES系統(tǒng)有半數(shù)跨多個系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)和設(shè)備接口需要維護(hù)。因此，公司必須聘請或培養(yǎng)具有過程控制、IT和管理業(yè)務(wù)系統(tǒng)工作知識背景和工作經(jīng)歷的制造業(yè)IT專家。
9、建立一種共同語言。MES的整合不是輕而易舉的，主要是因為企業(yè)應(yīng)用軟件的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)不盡相同。企業(yè)和MES應(yīng)用程序要求共同的規(guī)格，以便在引入新產(chǎn)品和新流程時，能有效地處理業(yè)務(wù)管理的改變，從而確定標(biāo)準(zhǔn)的工廠側(cè)流程，這是軟件維護(hù)的矛盾。改變管理模式是MES在生命周期、低成本和迅速的投資回報等方面獲得成功的關(guān)鍵。工廠側(cè)的系統(tǒng)用基于生產(chǎn)、產(chǎn)品的語言予以處理，然后由MES加以分析變換為ERP的術(shù)語。企業(yè)大產(chǎn)量和能力，也為供應(yīng)鏈規(guī)劃和制定生產(chǎn)的時間進(jìn)度提供相關(guān)數(shù)據(jù)。一個公司為優(yōu)化產(chǎn)品制造和形成流水線作業(yè)，通過其綜合IT系統(tǒng)和管理流程，對其下屬企業(yè)的生產(chǎn)安排的變化產(chǎn)生直接影響。因此，為了簡化接口，企業(yè)必須在許多技術(shù)細(xì)節(jié)方面與其下屬的所有工廠和原有的綜合系統(tǒng)取得一致，包括共同的網(wǎng)絡(luò)通信協(xié)議、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、設(shè)備接口和應(yīng)用軟件接口、應(yīng)用程序整合方法、業(yè)務(wù)間信息格式。如果每一家企業(yè)都采用相同的操作系統(tǒng)和中間件，上述問題就變得很容易了。但是，許多工廠卻用了好幾種操作系統(tǒng)和好多種組件結(jié)構(gòu)，這樣就有待于發(fā)展共同的語言了。
10、建立一種共同的通信協(xié)議。隨著新一代以XML為基礎(chǔ)的應(yīng)用軟件和可重用基本設(shè)計架構(gòu)的企業(yè)應(yīng)用軟件接口問世，建立企業(yè)和工廠接口的成本減少50%，實施MES與MES的維護(hù)成本持續(xù)降低。整個企業(yè)的IT系統(tǒng)采用了不同的通信協(xié)議和語言，當(dāng)產(chǎn)品和流程變化時，用戶需要對MES進(jìn)行維護(hù)。
11、正確把握實施MES癥結(jié)所在。企業(yè)開始實施MES時，艱巨的任務(wù)是首先要識別出效率差的流程。一般來說，工廠人員僅以一種定性而又帶有一定主觀判斷的方式了解生產(chǎn)瓶頸和造成浪費的環(huán)節(jié)，減少充分的數(shù)據(jù)給予驗證。為了證明MES項目的可行性和確定投資回報周期，必須對制造過程作定性分析和評估。
12、定量分析和配置事務(wù)負(fù)荷和數(shù)據(jù)模型。一旦完成制造過程評估，在選擇軟件之前，首先要確定各種要求。在分析數(shù)據(jù)庫事務(wù)和數(shù)據(jù)負(fù)載中選擇軟件，確定數(shù)據(jù)模型。通過分析后，可以確定出現(xiàn)壞情況時的數(shù)據(jù)長度、發(fā)生壞情況的次數(shù)，以及在一個生產(chǎn)過程中同時出現(xiàn)的事務(wù)類型。此時，MES不會造成生產(chǎn)周期時間變慢。一般而言，帶寬和響應(yīng)問題主要來自一大批數(shù)據(jù)、測試算法、工作集命令等。一旦確定了數(shù)據(jù)模型和事務(wù)規(guī)范，便可以選擇軟件的體系結(jié)構(gòu)，使這些規(guī)范達(dá)到佳。許多用戶跳過數(shù)據(jù)建模過程，僅基于外在特性要求就去采購軟件，往往會導(dǎo)致數(shù)據(jù)庫處于很不正常和存取緩慢的狀態(tài)。
