我公司于2017年7月份上線了MES系統(tǒng)，經(jīng)過4個月的適應和磨合，現(xiàn)在已經(jīng)能適應公司的節(jié)奏和速度，各崗位人員明確了自己在生產(chǎn)管理崗位上的自我定位，能夠確保各部門順暢的完成任務(wù)。在這段時間里本人因MES上線切換由ERP分單員到MES訂單管理員崗位角色轉(zhuǎn)換，親身體驗MES系統(tǒng)上線的前前后后，見證了系統(tǒng)成功切換與上線后持續(xù)改善的點點滴滴，感悟和體會頗多，下面就我眼中的MES所帶來的改變，與大家共同分享。

　　1、MES分單模式

　　MES上線后，解決了ERP分單與物流配送“兩張皮”問題，從流程上控制了供應商存貨賬竄戶發(fā)生的可能，極大提高了分單效率，解決了因分單延遲造成生產(chǎn)滯后的瓶頸，同時將系統(tǒng)分單與訂單管理崗位的有效整合，取消分單崗位實現(xiàn)減員分流2名。

　　2、MES缺料分析方式

　　MES缺料分析是基于系統(tǒng)規(guī)則進行訂單齊套展算，可以按月、周、日或單個訂單進行任意組合后進行展算，既可用于訂單發(fā)布排產(chǎn)預測分析，也可用于訂單發(fā)布針對缺件的跟蹤管理，解決了ERP手工缺料表的“費工、費時、不準確”等問題。

　　3、MES訂單排產(chǎn)發(fā)布

　　MES訂單排產(chǎn)的發(fā)布比ERP訂單發(fā)布要求更嚴，因為訂單發(fā)布后，系統(tǒng)分單信息推送到配送到PDA、下架掃碼操作等是一系列關(guān)聯(lián)動作。系統(tǒng)控制要更改比原ERP復雜得多，也正是基于這種控制，才能確保信息與物流同步。同時，訂單發(fā)布關(guān)聯(lián)信息更細，如訂單類型就有8種，還必須指明開工時間、生產(chǎn)線、部裝與總裝的對照等，這些過程控制基本上都是基于規(guī)則實現(xiàn)了自動化處理。

　　4、MES物料配送方式

　　MES物料配送嚴格執(zhí)行MES訂單推送指令，即訂單發(fā)布后，MES將配送任務(wù)指令推送到各崗位責任人的PDA上。推送的過程也是基于規(guī)則自動完成的，這才是真正的“責任唯一”。配送出庫必須通過掃碼，PDA掃碼校驗所取物料是否與指令要求相符，否則會有報錯提示，現(xiàn)在只要嚴格按操作流程執(zhí)行，就不可能有多配、少配和錯配的情況發(fā)生，如果當BOM標準有問題，也會在第一時間發(fā)現(xiàn)并及時修正。

　　5、MES動態(tài)報表

　　現(xiàn)MES提供了一些非常實用動態(tài)信息報表，這些報表都是基于業(yè)務(wù)實際需要進行定制開發(fā)的，它讓我們的工作檢查更有方向，解決問題也更具針對性，同時也提升了各業(yè)務(wù)崗位的協(xié)同效率。

　　當然，MES的價值作用絕不只有這些改變，至少還能給企業(yè)帶來如下綜合收益和效果：

　　1 、采購、銷售、庫存、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一，使企業(yè)物流與信息流融為一體變得簡單、高效與受控。

　　2 、持續(xù)優(yōu)化與固化業(yè)務(wù)流程，突破業(yè)務(wù)瓶頸，提高企業(yè)運營效率與快速反應能力。

　　3、通過精確跟單管理，建立和完善產(chǎn)品全追溯信息管理

　　4、科學排產(chǎn)與合理調(diào)度，使生產(chǎn)變得更有序，為實現(xiàn)準時化生夯實基礎(chǔ)

　　5、提供豐富的生產(chǎn)、質(zhì)量、倉儲動態(tài)數(shù)據(jù)，為綜合決策提供數(shù)據(jù)支撐。

　　效率mes系統(tǒng)，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，加強各部門的辦公能力，實時掌控生產(chǎn)過程控制，為企業(yè)提升執(zhí)行力。

　　信息化不是一朝一夕就能完成的，它需要大家長期不懈的努力，最終能使企業(yè)有一個質(zhì)的飛躍。對我們來說，這是一個從耕耘到收獲再到耕耘的轉(zhuǎn)變過程，有了新的思想新的理念的加入，才能發(fā)現(xiàn)我們的不足，我們才能做大做強，我們才能走到行業(yè)的前列。