一、背景介紹

　　該煉鋼廠現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)不能解決復(fù)雜的生產(chǎn)管理問題，及時(shí)性要求高的生產(chǎn)數(shù)據(jù)還靠手工錄入，分廠級(jí)的MES系統(tǒng)還未實(shí)施，上層信息化系統(tǒng)與下層自動(dòng)化系統(tǒng)出現(xiàn)了一個(gè)很大的鴻溝。如果沒有實(shí)時(shí)的生產(chǎn)信息，ERP系統(tǒng)就如同空中樓閣，不能做到數(shù)出一源，達(dá)不到三流(物流、信息流、資金流)同步的效果?，F(xiàn)在新的煉鋼廠成功建成，是實(shí)施MES系統(tǒng)的好時(shí)機(jī)。借助新廠自動(dòng)化程度高，通過MES系統(tǒng)，下層自動(dòng)化系統(tǒng)與上層ERP系統(tǒng)就能實(shí)現(xiàn)無縫集成，提高企業(yè)信息化水平，為分廠的生產(chǎn)管理提高技術(shù)手段。

　　二、MES系統(tǒng)實(shí)施目標(biāo)

　　MES系統(tǒng)(制造執(zhí)行系統(tǒng))，是以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、縮短交貨期、改善客戶服務(wù)為目標(biāo)。運(yùn)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)把各個(gè)自動(dòng)化孤島連接起來，運(yùn)用信息化手段管理和優(yōu)化生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)從訂單開始，直到產(chǎn)品交付的整個(gè)生產(chǎn)管理流程自動(dòng)化。在新建MES系統(tǒng)中，以數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)、以信息共享為平臺(tái)，支撐企業(yè)新建煉鋼區(qū)域的產(chǎn)品生產(chǎn)業(yè)務(wù)運(yùn)作，使管理更加透明化、精細(xì)化和規(guī)范化，從而進(jìn)一步提高企業(yè)管理效率與管理精度。具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　1、客戶服務(wù)化。按合同組織生產(chǎn)，全程合同進(jìn)度跟蹤，提高合同交貨精度，提升客戶服務(wù)水平，從而增強(qiáng)企業(yè)市場競爭力。

　　2、客戶交期短化。通過對(duì)產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過程采用集中一貫管理，強(qiáng)化物流控制手段，加快生產(chǎn)節(jié)奏，減少物料在庫滯留時(shí)間，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)客戶交期短化。

　　3、產(chǎn)能大化。通過不同層級(jí)的計(jì)劃管理，保證瓶頸工序產(chǎn)能大化;通過物料管理，加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度的力度，從而達(dá)到整個(gè)工廠產(chǎn)能大化。

　　4、庫存低化。通過合理安排生產(chǎn)、優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度、加快庫存周轉(zhuǎn)，同時(shí)對(duì)各種材料收發(fā)存信息進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，實(shí)現(xiàn)庫存低化。

　　5、產(chǎn)品附加值高化。為了提高市場競爭力，必須發(fā)展“高難度，高附加值”的產(chǎn)品，這就需要對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和控制，通過對(duì)主要生產(chǎn)流程及關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，增強(qiáng)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的應(yīng)變能力，以保證產(chǎn)品質(zhì)量得以持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)附加值高化。

　　三、MES系統(tǒng)在生產(chǎn)過程的具體應(yīng)用

　　1、生產(chǎn)管理。接收ERP系統(tǒng)下發(fā)的生產(chǎn)訂單，并根據(jù)該訂單進(jìn)行組爐和組澆，形成爐次和澆次計(jì)劃。當(dāng)網(wǎng)絡(luò)異常時(shí)，也可直接在本系統(tǒng)人工錄入生產(chǎn)訂單。在生產(chǎn)過程中，本系統(tǒng)時(shí)刻對(duì)生產(chǎn)訂單的執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤。

　　2、質(zhì)量管理。從質(zhì)量管理系統(tǒng)接收冶金規(guī)范和質(zhì)量判定信息。從爐前快分系統(tǒng)接收檢化驗(yàn)信息并提供查詢功能。系統(tǒng)接收到檢化驗(yàn)信息后，將自動(dòng)與冶金規(guī)范進(jìn)行比對(duì)，如果發(fā)現(xiàn)成分不合格，將對(duì)用戶進(jìn)行提醒。

　　3、作業(yè)計(jì)劃管理。本系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)管理模塊制訂的煉鋼和澆次計(jì)劃，形成煉鋼作業(yè)計(jì)劃。并可根據(jù)現(xiàn)場需要進(jìn)行在線的適當(dāng)調(diào)整。作業(yè)計(jì)劃將作為生產(chǎn)指令，下發(fā)到各個(gè)二級(jí)系統(tǒng)。

　　4、生產(chǎn)實(shí)績管理。系統(tǒng)從各二級(jí)收集每個(gè)爐次各個(gè)工藝點(diǎn)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如工藝數(shù)據(jù)、原輔料情況以及生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等，并提供給用戶查詢。將收集的生產(chǎn)實(shí)績數(shù)據(jù)傳遞給ERP系統(tǒng)。

　　5、倉庫管理。倉庫管理的對(duì)象包括原料、輔料、副產(chǎn)品、坯料和備品備件，以及從ERP系統(tǒng)接收原料內(nèi)撥數(shù)據(jù)。

　　6、工器具管理。系統(tǒng)提供對(duì)鐵水包、鋼包、中間包、結(jié)晶器的基本數(shù)據(jù)、運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，根據(jù)作業(yè)情況進(jìn)行維護(hù)和跟蹤的功能。

　　7、成本管理。系統(tǒng)根據(jù)從各二級(jí)收集的每個(gè)爐次各個(gè)工藝點(diǎn)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提取原料、能介和耗材的消耗數(shù)據(jù)，并計(jì)算噸鋼消耗。對(duì)于無法直接采集的成本消耗數(shù)據(jù)，則采用定期集中手工錄入的方式將數(shù)據(jù)錄入本系統(tǒng)。統(tǒng)計(jì)員可在本模塊對(duì)收集來的消耗數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)差或均攤操作，然后利用本系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)和分析模塊將消耗數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，形成相關(guān)報(bào)表。系統(tǒng)可將成本消耗數(shù)據(jù)傳遞給ERP系統(tǒng)，消耗項(xiàng)目的編碼遵從ERP統(tǒng)一編碼。

　　8、可視化及物料跟蹤。系統(tǒng)從各二級(jí)收集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，通過圖形化總貌圖實(shí)時(shí)監(jiān)視各工序生產(chǎn)狀況、主要運(yùn)行參數(shù)和主要工藝參數(shù)。

　　9、接口管理。系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)、質(zhì)量系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、鐵水處理L2系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐L2系統(tǒng)、精煉L2系統(tǒng)、RH　L2系統(tǒng)、連鑄L2系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。

　　10、系統(tǒng)管理。系統(tǒng)管理員可在本系統(tǒng)的用戶管理模塊設(shè)定各個(gè)用戶的工號(hào)、姓名、部門、角色。通過訪問密碼，控制用戶的訪問登錄。給角色授權(quán)，控制用戶的應(yīng)用功能使用范圍。