總體來看，MES系統(tǒng)的需求目前階段非常旺盛，國家、政府、企業(yè)對MES的重視程度也非常高，目前MES的發(fā)展階段有點像2006年后的ERP。但MES大項目很少，只有大型企業(yè)才有實力進行大型MES項目投資。從目前趨勢來看，新能源、國有企業(yè)等行業(yè)項目較大，手機行業(yè)或者高科技電子行業(yè)項目多，但是都非常小。

　　聚焦我國的制造企業(yè)，它們的管理現(xiàn)狀真是讓人痛心。我們一起來體會下：

　　1、銷售簽單時，對目前的產(chǎn)能評估不足，盲目接單;或接單后，難以有效制定準確的項目大致日程計劃;

　　2、缺乏有效的調度排產(chǎn)規(guī)劃，生產(chǎn)處于“未知”與不均衡間狀態(tài)，且生產(chǎn)計劃排程缺乏有效的手段與管理工具進行監(jiān)督管控執(zhí)行;

　　3、制造過程中，加工部門本身的加工異常，如加工延誤、緊急插單、返工報廢、裝配延期、反復試模等情況，經(jīng)常打破正常的生產(chǎn)秩序，從而影響交期;

　　4、制造過程中，設計工藝延誤、設變、材料采購延誤、委外等因素嚴重影響交期;

　　5、制造過程中，生產(chǎn)狀況、設備資源負荷以及狀態(tài)缺乏及時有效監(jiān)控，導致生產(chǎn)過程和狀態(tài)不透明;

　　6、缺乏對整體模具項目的進程管控、成本管控、質量管控等。

　　面臨這種種場景，唯一的解決方案就是實施MES系統(tǒng)。

　　MES是通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。 當工廠發(fā)生實時事件時，MES能夠對此及時作出反應與報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理，從而減少非增值活動，提高生產(chǎn)效率。

　　MES系統(tǒng)主要是針對企業(yè)生產(chǎn)過程的精細化透明化及時化管理。主要體現(xiàn)在如下幾個方面：

　　1、通過MES系統(tǒng)打造企業(yè)生產(chǎn)管理體系，實現(xiàn)企業(yè)快速響應能力;

　　2、幫助企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)，提高企業(yè)生產(chǎn)的節(jié)拍與生產(chǎn)效率;

　　3、優(yōu)化生產(chǎn)調度排產(chǎn)，實現(xiàn)及時交付;

　　4、改善物料管理，減少物料流轉過程中的積壓，提高物料的周轉率;

　　5、通過生產(chǎn)線及時質量檢驗，提高質量控制能力，減少不良品的持續(xù)發(fā)生;

　　6、通過數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)車間生產(chǎn)信息共享，提高生產(chǎn)反饋響應速度;

　　7、通過電子看板可視化展示，實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化與量化考核機制。

　　然而，對國內做MES的公司來說，做大很難，只有做專。對我們IT人員來講，做MES系統(tǒng)是很累的。對于企業(yè)內部來講，MES系統(tǒng)的推行工作還是要逐步推進，一個工廠一個工廠地推進。企業(yè)購買MES只是對載體本身價格的體現(xiàn)，對于MES“值多少錢”、“有什么價值”等回答就并不是簡單用這個價格來對比和衡量的。我們不得不承認一些企業(yè)投入較低的成本實施MES，但是可以取得良好的效益;相反，有些企業(yè)投入高成本實施MES，但是最后以失敗告終，這些例子都證明了MES價值的來源不是軟件價格本身，而是企業(yè)如何“用”的問題，用得好則價值高，用得差則價值低。

　　深圳效率科技有限公司是我國專注于制造執(zhí)行系統(tǒng)MES研發(fā)、銷售與服務的國際級高新技術企業(yè)，公司一切以客戶利益為主，一切以客戶需求為主，一切以客戶滿意為主。致力通過管理信息化物聯(lián)網(wǎng)模式，幫助制造企業(yè)構筑智能工廠，實現(xiàn)智能生產(chǎn)模式。