目前，大多數(shù)制造企業(yè)都已經(jīng)擁有了ERP系統(tǒng)，然而大多數(shù)制造企業(yè)的ERP系統(tǒng)并未與生產(chǎn)車間集成，導(dǎo)致計劃與實際生產(chǎn)之間存在差異，企業(yè)未能充分利用產(chǎn)能導(dǎo)致制造成本增加。而MES系統(tǒng)的作用正好可以彌補這一缺陷。

　　企業(yè)可以通過選擇MES解決方案以提供ERP系統(tǒng)缺乏的工廠底層可視性，找到針對自己行業(yè)流程的解決方案，同時提供簡化的ERP與MES集成，通過強大的整合層，將ERP系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)映射到MES，從而實現(xiàn)兩個系統(tǒng)之間流暢的實時數(shù)據(jù)流。

　　ERP與MES集成

　　通過將ERP與MES集成，使工廠實現(xiàn)實時雙向通信，以優(yōu)化工廠運營，其中包括：

　　1.真正的供應(yīng)鏈管理和制造計劃的整體觀點

　　適用于所有職能的及時數(shù)據(jù)和報告，包括財務(wù)，質(zhì)量和運營

　　2.提高決策和預(yù)測的可視性和透明度

　　銷售訂單的實時指標(biāo)，包括消耗，可用性和正在進行的工作

　　3.減少停機時間，同時提高工作中心生產(chǎn)力

　　·對車間變更的即時反應(yīng)

　　·創(chuàng)建時間表

　　·調(diào)度生產(chǎn)單元轉(zhuǎn)換

　　·實時生產(chǎn)級別狀態(tài)更新

　　·實時報廢水平

　　4.改進庫存控制

　　消除原材料的積壓

　　減少庫存水平，同時增加庫存周轉(zhuǎn)

　　5.改進循環(huán)時間

　　實時通知低于標(biāo)準的性能

　　通過穩(wěn)健的調(diào)度減少產(chǎn)品交付時間

　　6.提高質(zhì)量

　　通過實時機器監(jiān)控減少生產(chǎn)錯誤

　　由于過程差異，變化和趨勢的實時通知而導(dǎo)致的拒收率下降

　　自動捕獲和記錄過程數(shù)據(jù)

　　遵守法規(guī)和政府機構(gòu)

　　在更短的時間內(nèi)改進審計