近些年來，許多大中型企業(yè)都在實(shí)施ERP和MES系統(tǒng)的集成應(yīng)用，但在具體推進(jìn)過程中卻面臨著諸多問題，這些問題解決得好壞直接影響到項(xiàng)目的成敗，比如：很多企業(yè)對(duì)ERP和MES兩者間的功能模塊關(guān)系區(qū)分不清，甚至存有根本認(rèn)識(shí)上的錯(cuò)誤。鑒于此，對(duì)ERP和MES的主體功能加以正確認(rèn)識(shí)，以及辨析功能上的本質(zhì)區(qū)別，對(duì)實(shí)施系統(tǒng)集成應(yīng)用項(xiàng)目和推進(jìn)整體信息化具有重要意義。
一、生產(chǎn)運(yùn)營
制造型企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營流程主要以制造和裝配的產(chǎn)品為對(duì)象，結(jié)合制造要求，調(diào)動(dòng)組織所需的設(shè)備和設(shè)施，形成批量化生產(chǎn)。生產(chǎn)運(yùn)營管理的主要目標(biāo)就是以節(jié)省的人財(cái)物消耗來生產(chǎn)出滿足客戶需求的產(chǎn)品，因此，可以得出一條貫穿于制造型企業(yè)的縱向信息化主軸――生產(chǎn)過程。公司生產(chǎn)部門根據(jù)市場需求計(jì)劃、自身產(chǎn)能和資源等來制定出主生產(chǎn)計(jì)劃并下達(dá)給分廠、車間，生產(chǎn)調(diào)度、準(zhǔn)備和其他部門根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃來配置所需的人力、原輔材料和設(shè)備等資源，形成信息化的橫向主軸。從縱橫兩軸來建立起主體架構(gòu)，再把我們慣用的企業(yè)日常經(jīng)營管理模型依照支脈的形式添加進(jìn)去，從而形成制造型企業(yè)的信息總架構(gòu)，發(fā)揮其指導(dǎo)作用。
二、企業(yè)資源規(guī)劃
通常，制造型企業(yè)的資源規(guī)劃主要是以公司財(cái)務(wù)為中心結(jié)合供應(yīng)鏈、生產(chǎn)物流、人力資源和資產(chǎn)管理為核心，構(gòu)筑形成ERP的內(nèi)部業(yè)務(wù)體系。管理理念上主要應(yīng)用體現(xiàn)在計(jì)劃控制、成本核算、全面預(yù)算等方面；軟件模塊結(jié)構(gòu)上需要擁有可共享、快速部署的能力。在企業(yè)信息化項(xiàng)目實(shí)施中，通常要包含盡可能多的企業(yè)管理Model，因此在企業(yè)管理層面ERP也發(fā)揮著重要作用，同時(shí)ERP還要協(xié)調(diào)WMS、CRM以及用于制造執(zhí)行過程管理的MES等。在制造型企業(yè)內(nèi)部實(shí)施過程中，生產(chǎn)、技術(shù)和財(cái)務(wù)部門通常作為ERP的信息數(shù)據(jù)核心，銷售和采購部門則作為ERP的信息數(shù)據(jù)源頭，人力、設(shè)備等其他模塊作為輔助，使信息數(shù)據(jù)流在ERP內(nèi)部得以高效傳遞、整合。我們以生產(chǎn)方面來講：主生產(chǎn)計(jì)劃模塊根據(jù)企業(yè)管理Model提供的人力、原輔材料、設(shè)備、工藝要求及銷售分析等因素制定企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃。每個(gè)企業(yè)管理Model按照ERP生成的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行信息歸集并返回給系統(tǒng)。ERP可以完成生產(chǎn)管理中絕大多數(shù)的功能，表面上看已經(jīng)全部整合了，但是結(jié)合到我們具體實(shí)施進(jìn)程來，就會(huì)引導(dǎo)著向企業(yè)的每條生產(chǎn)、裝配線更深入地來看待，發(fā)現(xiàn)ERP只是在商務(wù)宏觀面發(fā)揮著重大功效，而在微觀層的生產(chǎn)線上切實(shí)發(fā)揮功效的卻是MES。
該系統(tǒng)是面向車間層面的制造過程管理IT系統(tǒng)。MES的集成性、適應(yīng)性、開放性和可擴(kuò)展能力對(duì)車間制造過程的改善運(yùn)行質(zhì)量和過程敏捷發(fā)揮著重要功效。從設(shè)計(jì)制造的縱向和生產(chǎn)準(zhǔn)備的橫向兩軸來看，縱向在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段是以產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理為核心整合產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息，再結(jié)合ERP形成產(chǎn)品的物料清單，同時(shí)把產(chǎn)品裝配要求、工藝參數(shù)信息同時(shí)傳遞給ERP，主生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)行后，結(jié)合客戶需求編制計(jì)劃和裝配要求下發(fā)到各個(gè)分廠、車間，裝配完成后入庫并等待出庫操作指令。橫向與縱向制造數(shù)據(jù)貫通，生成物流和工廠的設(shè)備、人員和裝配工藝的準(zhǔn)備信息，得到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)經(jīng)過MES分析、整合后發(fā)送至不同系統(tǒng)的不同模塊，形成信息樞紐：提供生產(chǎn)計(jì)劃完成率和制造成本給ERP；提供客戶訂單生產(chǎn)進(jìn)程給CRM；提供市場剔退產(chǎn)品質(zhì)量信息給PDM，以支持產(chǎn)品的改進(jìn)提升和新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。
隨著ERP應(yīng)用的不斷深化，起初相對(duì)閉環(huán)的信息流也會(huì)不斷暴露新的信息缺口，MES的信息中樞作用愈發(fā)顯得重要了，在內(nèi)部為生產(chǎn)線提供資源合理調(diào)度和優(yōu)化，業(yè)務(wù)功能模塊主要可分為：(1)制造資源分配、監(jiān)控；(2)作業(yè)排產(chǎn)；(3)裝配工藝和規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)；(4)信息采集；(5)現(xiàn)場員工監(jiān)管；(6)產(chǎn)品的質(zhì)量管理；(7)過程控制；(8)設(shè)備維保；(9)績效管理；(10)生產(chǎn)單元調(diào)度；(11)產(chǎn)品追蹤。
四、ERP和MES的主要差異
企業(yè)在具體項(xiàng)目推進(jìn)中，經(jīng)常出現(xiàn)ERP和MES業(yè)務(wù)功能重疊問題，實(shí)質(zhì)上在數(shù)據(jù)信息流轉(zhuǎn)中，兩者的服務(wù)客體、功能和范圍是存在明顯差異的，ERP為MES提供總體運(yùn)營目標(biāo)，MES對(duì)計(jì)劃進(jìn)行優(yōu)化后反饋結(jié)果，二者得到有效集成。在生產(chǎn)計(jì)劃中：ERP主要是以批次為單位的下發(fā)給生產(chǎn)車間的計(jì)劃，執(zhí)行精度為批次；MES的生產(chǎn)排程通常是給出一周的時(shí)間表或每天每個(gè)工序的時(shí)間表，生產(chǎn)排序給出每個(gè)工序的生產(chǎn)順序，生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整生產(chǎn)順序，執(zhí)行精度為具體零部件。在質(zhì)量管理中：ERP在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中為商務(wù)而進(jìn)行質(zhì)量管理，主要對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品存儲(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并且為生產(chǎn)提供質(zhì)量依據(jù)，執(zhí)行精度是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量檢查；MES則為生產(chǎn)過程中異常情況進(jìn)行質(zhì)量管理，提供給每道工序進(jìn)行質(zhì)量分析和追蹤，并且聯(lián)接質(zhì)量檢測設(shè)備和人員加以管理，執(zhí)行精度可到工位點(diǎn)。在跟蹤執(zhí)行中：ERP對(duì)在制品進(jìn)行跟蹤，針對(duì)所生產(chǎn)批次的產(chǎn)品和批次進(jìn)度，確定批次完成情況，生產(chǎn)訂單的投入和產(chǎn)出，針對(duì)原輔材料庫存和產(chǎn)成品庫存；MES對(duì)在制品的跟蹤為車間作業(yè)排產(chǎn)而進(jìn)行，主要針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場所有相關(guān)工位和倉庫區(qū)域。
五、結(jié)束語
結(jié)合企業(yè)信息化的整體推進(jìn)來看，ERP發(fā)揮的功效已能被大多數(shù)企業(yè)接受。MES目前還處于起步推廣期，雖然MES具備對(duì)上下游業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)進(jìn)行貫通的功效，但在企業(yè)具體業(yè)務(wù)需求實(shí)現(xiàn)過程中，往往發(fā)現(xiàn)ERP和MES的模塊功效具有不少看似交叉、重疊之處，因此產(chǎn)生一個(gè)焦點(diǎn)問題――我們對(duì)兩者應(yīng)用功能差異需要進(jìn)行深入理解、剖析，有效界定、規(guī)劃好ERP和MES系統(tǒng)功能也成為制造型企業(yè)信息化穩(wěn)健、成功實(shí)施的關(guān)鍵一步。
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