隨著如今工業(yè)4.0，制造業(yè)升級的浪潮，MES/MOM成為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新寵。企業(yè)的認(rèn)可，潛在的市場價(jià)值催生了MES市場的繁榮，也同時(shí)催生了大量廠商涌入MES市場。面對海量的MES供應(yīng)商，越來越趨同的MES方案，如何選擇MES系統(tǒng)/供應(yīng)商成為了企業(yè)面對的首要問題。
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由于目前制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES系統(tǒng)軟件)平臺的性能不能夠達(dá)到實(shí)際應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)，本文通過分析 MES系統(tǒng) 軟件平臺的架構(gòu)、關(guān)鍵技術(shù)以及影響平臺性能的原因，通過多種方案的對比，采用并發(fā)處理機(jī)制，并確定了并發(fā)線程數(shù)，針對MES系統(tǒng)軟件平臺的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。通過測試證明，按照優(yōu)化方案進(jìn)行改進(jìn)后的MES系統(tǒng)軟件平臺，性能已經(jīng)達(dá)到裝配生產(chǎn)線實(shí)際使用的要求，并能夠投入到實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中。
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以生產(chǎn)過程動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制為目標(biāo)，分析PCB板組裝行業(yè)生產(chǎn)管理和信息化過程存在問題;描述 MES系統(tǒng) 軟件的實(shí)現(xiàn)內(nèi)容及技術(shù)路線;給出SMT設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控、報(bào)警、SPC質(zhì)量分析、工序作業(yè)調(diào)度、現(xiàn)場輔助管理的技術(shù)和方法。MES系統(tǒng)軟件的使用能夠加快企業(yè)仃單反應(yīng)速度，通過挖掘先進(jìn)設(shè)備的生產(chǎn)潛力，優(yōu)化生產(chǎn)行為，全面提高企業(yè)的信息化管理水平。
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缺乏管理承諾，不良的項(xiàng)目計(jì)劃，不足的項(xiàng)目資源和無效的用戶培訓(xùn)是導(dǎo)致制造軟件系統(tǒng)無法實(shí)現(xiàn)計(jì)劃收益的主要因素。就制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)而言，與這些特定解決方案相關(guān)的特定原因通常會(huì)成為導(dǎo)致回報(bào)減少和實(shí)施不成功的主要因素。
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因?yàn)镸ES解決方案支持許多任務(wù)，所以它們通常是模塊化的。首先只考慮能源和運(yùn)行數(shù)據(jù)，并根據(jù)需要擴(kuò)展不需要的功能，這是非常合理的。這樣，無需觸發(fā)全面的MES項(xiàng)目即可實(shí)施有意義的能源管理。
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制造執(zhí)行系統(tǒng)是通往工業(yè)4.0的基礎(chǔ)。可以懷疑或質(zhì)疑這點(diǎn)，但是在這種背景下，MES的話題已經(jīng)出現(xiàn)在許多公司的管理層和董事會(huì)中。當(dāng)前項(xiàng)目的多樣性表明了圍繞MES應(yīng)用的名副其實(shí)的炒作。但是，用戶的一廂情愿和MES供應(yīng)商的承諾如何與工作中的現(xiàn)實(shí)相吻合?
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