管理是思想，技術是手段，有一句話是這么說，“一將無能累死千軍”，對于MES和APS來說，其實就是在突出管理的重要性?？赡艽蠹叶加懈杏X，如果過于追求技術，其實有時候并不能夠解決問題，甚至無謂的讓技術更加復雜了，屬于得不償失。

　　MES和APS是智能制造的核心支撐工業(yè)軟件，包括現(xiàn)在的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)雖然會對MES和APS的運行及其軟件形態(tài)帶來一些改變，但是仍然沒有動搖MES和APS作為智能制造核心工業(yè)軟件的地位。

　　對于制造來說，雖然已經提出來了一些先進的制造管理思想或者說先進制造模式，比如精益生產、并行工程、敏捷制造、大規(guī)模定制等等。但這些思想一般來說都是比較宏觀的，我們需要進行具體的落實。

　　對于制造業(yè)來說，我們一般是認為通過資源的優(yōu)化配置提高生產效率、降低生產成本、提高產品質量、還有更好的交貨期等目標。我們說制造業(yè)有一些管理思想，這些管理思想適合制造業(yè)所要追求的這種目標相關系的。

　　(1)精益思想在MES和APS中的體現(xiàn)

　　精益思想的核心是保證在正確的時間，以正確的方式生產正確數(shù)量的產品，它主要采用的思想是以終為始，通過后端對前端的牽引來實現(xiàn)制造業(yè)務的有序和協(xié)調運行。

　　對于MES來說，應該將這種思想進一步放大。MES是對制造過程鏈條業(yè)務的一種集成管理。可以結合精益思想強調各個環(huán)節(jié)之間的供需關系，相當于每一個環(huán)節(jié)都可以視為一個相對獨立的業(yè)務點。這里面同樣涉及到從前向后和從后向前彼此之間的推動或牽引的關系。這應該是進行MES流程梳理中應該采用的一種思考方式。

　　對于APS來說就是如何將精益思想貫徹到APS的作業(yè)計劃制定過程中。這種精益性體現(xiàn)的直接的就是降低在制品庫存。這就要求APS在進行排產的時候，應該提供優(yōu)化的資源配置方式或者將這種要求作為一種約束。比如直接的就是前一道工序做完之后，后一道工序的作業(yè)計劃安排應該盡量的緊湊。這種方式的實現(xiàn)可以通過對當前資源狀態(tài)的洞察，可以通過調整訂單的下發(fā)時間，采用提前下發(fā)或者延期下發(fā)等方式，當然也是企業(yè)可以接受的方式，因為提前下發(fā)可能導致在制品降低了但成品庫存卻提升了。如果制造資源的整體負荷相對比較輕松，這個還是比較容易控制的，但是如果制造資源比較緊張或者說生產任務并行進行的程度比較嚴重，對資源配置就提出了更高的要求，需要用到更為高的單元化資源配置這種方式，包括對緊急訂單的優(yōu)化處理。

　　(2)并行工程思想在MES和APS中的體現(xiàn)

　　一直有一個感覺，現(xiàn)在的MES和APS基本上還屬于一種確定性的執(zhí)行過程。雖然并行工程一般適用于整個產品的這種研發(fā)流程的組織，比如通過信息的發(fā)布通過流程環(huán)節(jié)的這種疊加來縮短整個的研制周期。但是并行工程所體現(xiàn)的并行思想，對于MES和APS來說仍然是有很多可以參考的價值或者可以借鑒利用貫徹落實之處的。

　　對于MES來說，上一個業(yè)務環(huán)節(jié)沒有執(zhí)行完，下一個業(yè)務環(huán)節(jié)是沒有辦法開始的，在業(yè)務環(huán)節(jié)之間基本還是處于那種類似生產離散周轉方式進行的?？梢钥紤]對MES當中的業(yè)務流程進行如下處理：對其中的業(yè)務環(huán)節(jié)進行一些更為詳細的細分，就是將業(yè)務環(huán)節(jié)的粒度變小，這樣就可以為細粒度業(yè)務之間的并行提供了更多關聯(lián)關系的可能性，解決傳統(tǒng)的那種上一個業(yè)務環(huán)節(jié)沒有執(zhí)行完下一個業(yè)務環(huán)節(jié)不能夠開始的弊端。其實感覺這也跟當前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)或工業(yè)APP所提及的服務/微服務的味道有些相關。也可以通過在系統(tǒng)當中引入一些虛擬的業(yè)務環(huán)節(jié)，這些業(yè)務環(huán)節(jié)主要進行信息的周轉和分發(fā)，通過定義信息的狀態(tài)來為不同的業(yè)務環(huán)節(jié)來推送各項信息數(shù)據(jù)，實現(xiàn)類似并行工程的信息預發(fā)布的效果，以便于相關的業(yè)務環(huán)節(jié)能夠及時甚至提前來開展相應的工作。

　　對于APS來說，并行工程的思想體現(xiàn)也是非常明顯的。比如對于縮短交貨期，可以通過訂單分批、工序分批、工序之間流水式周轉等方式的資源配置控制，以實現(xiàn)接近于并行的這種方式來實現(xiàn)生產作業(yè)計劃。

　　(3)敏捷制造模式在MES和APS中的體現(xiàn)

　　敏捷制造生產模式是很久以前提出來的一種先進制造模式。雖然興盛的時間很短，但是這種模式緊扣了企業(yè)的柔性快速應變、快速響應的需求，現(xiàn)在看起來仍然需要進行重視。

　　對于MES來說，敏捷制造的體現(xiàn)主要是兩個方面：一是管理自動化。就是MES當中的業(yè)務鏈條，應該以一種規(guī)范的流程化的方式進行運行，包括流程的定義信息的規(guī)范和操作的規(guī)范等;二是在敏捷制造模式下MES當中的業(yè)務流程不應該僅僅是照搬現(xiàn)有的手工操作模式，就是要解決所謂的“存在的就是合理的”這種傳統(tǒng)方式，這相當于在回答數(shù)字化技術的運用對企業(yè)生產管理流程方面能夠帶來什么樣的變革?比如，如果某個業(yè)務環(huán)節(jié)在做事情的過程中就可以通過技術手段保證精準性，那就不需要后續(xù)再增加或者單獨增加一個校核的環(huán)節(jié)。

　　對于APS來說，也是涉及到幾個方面。明顯的就是當任務資源發(fā)生變化的時候，APS能夠快速的響應調整，這個就是我們說的動態(tài)調度。同樣，當接受新訂單、有插單或者訂單優(yōu)先級提升的時候，可以快速的進行評估和制定可行的計劃。