A公司計劃實施制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，通過此系統(tǒng)實現(xiàn)車間現(xiàn)場的數(shù)字化管理和人、機(jī)、料、法、環(huán)的綜合集成。

　　項目實施范圍及內(nèi)容相關(guān)

　　1 項目目標(biāo)

　　本項目的目標(biāo)主要包含以下內(nèi)容：

　　MES系統(tǒng)作為企業(yè)運行關(guān)鍵業(yè)務(wù)運行平臺和進(jìn)一步發(fā)展的基石，實現(xiàn)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的精益管理和控制。具體目標(biāo)如下：

　　通過搭建制造云，生產(chǎn)與信息的融合，有效管理資源與異常，形成生產(chǎn)過程物流、信息流、價值流三流合一，實現(xiàn)經(jīng)營數(shù)據(jù)系統(tǒng)化收集分析，為企業(yè)決策提供依據(jù)。

　　2 項目實施主要內(nèi)容

　　本項目的主要內(nèi)容為基于企業(yè)現(xiàn)狀構(gòu)建生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)信息化、管理智能化的智慧型產(chǎn)品制造體系，并協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)部署，人員培訓(xùn)及推廣等。

　　3 項目實施范圍

　　本項目在公司內(nèi)部涉及的主要組織包括：計劃部、生產(chǎn)部、車間調(diào)度、質(zhì)量部;

　　4 MES系統(tǒng)

　　MES搭建的總體方針為通過部署制造過程管理體系，搭建設(shè)計端到制造端的數(shù)據(jù)管控與流通渠道，形成貫通企業(yè)主要業(yè)務(wù)線的數(shù)字化管理系統(tǒng)，打造數(shù)字化工廠，推進(jìn)智能制造的應(yīng)用落地。在項目總體架構(gòu)上，要求項目架構(gòu)先進(jìn)，技術(shù)領(lǐng)先，支持移動端和車間觸摸平板應(yīng)用。

　　總體指標(biāo)要求如下：

　　生產(chǎn)承接設(shè)計工藝相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及ERP生成的生產(chǎn)總體計劃，進(jìn)行生產(chǎn)計劃分級，支持對計劃調(diào)整;

　　實現(xiàn)車間生產(chǎn)信息透明，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度透明，訂單交付過程透明;

　　跟蹤車間物料流轉(zhuǎn)狀態(tài)和數(shù)量，實現(xiàn)對車間物料的準(zhǔn)確控制和管理;

　　提供質(zhì)量管控和設(shè)備管理模塊，支持車間現(xiàn)場的數(shù)字化實時處理;

　　自動生成生產(chǎn)過程中進(jìn)度、質(zhì)量、工時等相關(guān)報表，支持圖形化展示;

　　系統(tǒng)簡單易用，界面美觀，軟件與硬件要有先進(jìn)性，在國內(nèi)具備示范性;

　　提供條碼掃描，實現(xiàn)不同工序計件工時的自動錄入和統(tǒng)計;

　　總體技術(shù)指標(biāo)要求如下：

　　系統(tǒng)為一體化架構(gòu)，所有軟件、模塊基于單一數(shù)據(jù)庫，模塊間互操作，不需要再次集成。產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)、BOM結(jié)構(gòu)、工藝數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)計劃、物料管理等模塊無縫連接，可通過統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型保障業(yè)務(wù)流程平穩(wěn)。

　　系統(tǒng)具有良好的開放性和擴(kuò)展性，可以與工業(yè)云平臺上的設(shè)計云等系統(tǒng)進(jìn)行集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。提供二次開發(fā)接口和定制工具，支持在云平臺基礎(chǔ)上由應(yīng)用單位進(jìn)行個性化定制。

　　支持主流操作系統(tǒng)，包括支持32和64位的Windows XP/Windows 7/ Windows 8/ W indows10及其后續(xù)版本，以及安卓操作系統(tǒng)，支持移動端應(yīng)用，支持電視大屏進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示，支持藍(lán)牙、WIFI、以太網(wǎng)數(shù)據(jù)連接與通訊。

　　主體應(yīng)用界面采用瀏覽器風(fēng)格，支持圖紙查詢、工單下發(fā)、報工、質(zhì)量單據(jù)提交、設(shè)備查詢和維修呼叫、報表統(tǒng)計等功能再瀏覽器端進(jìn)行操作，以提高方便性；

　　基礎(chǔ)數(shù)據(jù)處理和排產(chǎn)在WINDO WS桌面中操作，以提高效率。

　　支持大數(shù)據(jù)量存儲，支持多服務(wù)器技術(shù)架構(gòu)，支持負(fù)載均衡。系統(tǒng)可支持1000人以上的并發(fā)訪問，單條記錄的存儲時間在3秒之內(nèi)，單個訂單的計劃排產(chǎn)時間在2分鐘以下，復(fù)雜報表生成時間不超過2分鐘。

　　支持SQLSERVER、ORACLE等主流關(guān)系數(shù)據(jù)庫，SQLSERVER支持2008以上版本。支持用于非結(jié)構(gòu)化文件存儲的電子倉庫，圖紙、圖片、工藝指導(dǎo)書等文檔存放于電子倉庫中。

　　系統(tǒng)具有安全備份機(jī)制，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)庫和電子倉庫的自動備份，在出現(xiàn)異常時，可以根據(jù)備份數(shù)據(jù)庫快速恢復(fù)。

　　主要功能規(guī)格

　　根據(jù)項目總體需求，系統(tǒng)建設(shè)完成后，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃編制分級、生產(chǎn)過程管理、制造報表統(tǒng)計、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、智能硬件應(yīng)用、應(yīng)用系統(tǒng)集成等功能目標(biāo)。

　　2.7.1生產(chǎn)計劃編制(數(shù)據(jù)和ERP集成)

　　訂單信息接收稱、產(chǎn)品編號、生產(chǎn)數(shù)量、交付周期等內(nèi)容。

　　編制車間作業(yè)計劃

　　根據(jù)生產(chǎn)工單，結(jié)合PDM中的工藝BOM和工藝路線，以及車間當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)及工作中心負(fù)荷，編制車間作業(yè)計劃。

　　計劃調(diào)整

　　當(dāng)作業(yè)計劃與車間資源不匹配時，或生產(chǎn)異常發(fā)生時(如設(shè)備故障、物料到貨不及時、加工超差、突發(fā)事件等)可申請工票任務(wù)調(diào)整。

　　工單及流轉(zhuǎn)卡生成

　　按照加工中心生成工單，工單生成到工序級別，對應(yīng)生成工序跟蹤號。 工單可按車間、班組、工作中心等方式進(jìn)行分類輸出。自動生成流轉(zhuǎn)卡，支持流轉(zhuǎn)卡打印。

　　2.7.2計劃排產(chǎn)

　　約束排產(chǎn)

　　主體功能應(yīng)用階段支持按照工藝路線和庫存數(shù)據(jù)進(jìn)行計劃排產(chǎn)。

　　多約束排產(chǎn)

　　深化應(yīng)用階段支持根據(jù)生產(chǎn)車間、班組、人員能力等多約束條件進(jìn)行排產(chǎn)。

　　2.7.3生產(chǎn)過程管理

　　圖檔瀏覽

　　各工位操作人員可以通過工位顯示屏查看生產(chǎn)訂單，及生產(chǎn)任務(wù)對應(yīng)的圖紙和工藝文件，生產(chǎn)訂單來自MES系統(tǒng)，圖紙和工藝文件來自PDM系統(tǒng)。

　　現(xiàn)場報工

　　操作人員可以在現(xiàn)場實現(xiàn)報工，將當(dāng)前生產(chǎn)人員的完成情況匯報到系統(tǒng)中。報工時支持掃碼報工、批量報工、無單報工。同時可以記錄工位的工作時間。掃碼報工支持二維碼和條形碼，以及兩種碼的自動生成。

　　物料跟蹤

　　從下料、機(jī)加到裝配等各道工序，根據(jù)RFID(包括藍(lán)牙信標(biāo)和條碼)跟蹤物料所在位置，記錄物料流轉(zhuǎn)狀況。

　　質(zhì)量管理

　　按質(zhì)量檢驗大綱進(jìn)行質(zhì)檢單控制，對不合格品在系統(tǒng)中進(jìn)行報廢、返修、代用等處置。

　　整合數(shù)字化檢測設(shè)備生成的檢測數(shù)據(jù)，支持質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯查詢。將線下質(zhì)量管控的運轉(zhuǎn)流程轉(zhuǎn)移到線上，實現(xiàn)線上質(zhì)量信息的反饋、審批等。

　　設(shè)備管理

　　對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行臺賬管理，管控設(shè)備的狀態(tài)。執(zhí)行設(shè)備維修計劃，對維修過程進(jìn)行日志記錄。管理設(shè)備相關(guān)的維修配件。

　　現(xiàn)場異常處理

　　對作業(yè)異常情況進(jìn)行處理，例如：產(chǎn)品質(zhì)量問題、設(shè)備故障、物料不齊等多種現(xiàn)場情況可以通過現(xiàn)場管理進(jìn)行信息反饋。

　　生產(chǎn)過程監(jiān)控

　　可以監(jiān)控所有產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，還可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場情況進(jìn)行實時的生產(chǎn)調(diào)度。生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)可以用甘特圖方式進(jìn)行實時展示。

　　2.7.4智能硬件應(yīng)用

　　藍(lán)牙信標(biāo)

　　RFID標(biāo)簽的一種，可以存儲標(biāo)簽等多種信息，跟隨一批原材料或半成品、產(chǎn)成品進(jìn)行物料標(biāo)識，采用主動信號發(fā)射的方式進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，支持藍(lán)牙通訊方式，可以和多種智能終端配合使用。

　　條碼標(biāo)簽打印機(jī)

　　根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行條碼標(biāo)簽的打印和輸出。

　　智能終端

　　在關(guān)鍵工位配置的智能終端(觸控一體機(jī)，附帶讀卡器)，接入到MES系統(tǒng)，可以通過智能終端進(jìn)行工單查看、圖紙和工藝文件查看，以及工位上的報工。

　　數(shù)據(jù)展示大屏幕

　　支持電視大屏、觸控大屏實施展示MES系統(tǒng)中的各類數(shù)據(jù)，展示內(nèi)容包括生產(chǎn)進(jìn)度、物料流轉(zhuǎn)、工時統(tǒng)計、質(zhì)量統(tǒng)計等，展示方式包括甘特圖、柱狀圖、餅狀圖、折線圖等。

　　2.7.5數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析

　　生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)統(tǒng)計

　　提供按車間、工作中心等對訂單生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行統(tǒng)計，展示方式支持甘特圖、統(tǒng)計報表等方式。

　　生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計

　　可以按照時間段、訂單號，產(chǎn)品、設(shè)備、操作者、零件圖號等條件進(jìn)行質(zhì)量情況的各種統(tǒng)計，例如產(chǎn)品合格率、報廢量、返工量等直方圖。

　　生產(chǎn)工時數(shù)據(jù)統(tǒng)計

　　可以按照時間段、訂單號、產(chǎn)品、車間、工作中心、員工等條件進(jìn)行工時使用情況的各類統(tǒng)計，包括計劃工時和實際工時，提供相關(guān)報表。

　　2.7.6系統(tǒng)集成應(yīng)用

　　PDM集成

　　PDM中的圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗規(guī)程可以發(fā)放到MES系統(tǒng)中定義的各個工位點，PDM 中的工藝BOM和工藝路線可以傳遞給MES作為計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

　　ERP集成

　　實現(xiàn)與ERP系統(tǒng)的集成：將ERP系統(tǒng)下達(dá)到車間的生產(chǎn)計劃信息讀取到MES系統(tǒng)中，MES系統(tǒng)提供接口供ERP調(diào)用，ERP系統(tǒng)能夠查看訂單在車間執(zhí)行情況。

　　2.7.7 系統(tǒng)總體性能

　　本項目中MES將成為公司智能制造總體架構(gòu)中的重要構(gòu)件，并打通設(shè)計端與制造端的溝通渠道，構(gòu)造新一代信息化制造平臺，支持企業(yè)智能化生產(chǎn)。制造云體系性能達(dá)到以下指標(biāo)：

　　支持物料種類可以到二十萬以上;

　　支持一千人以上規(guī)模的并發(fā)訪問;

　　單個訂單的自動排產(chǎn)時間在1分鐘之內(nèi);

　　單個工位的報工數(shù)據(jù)提交在3秒鐘之內(nèi);

　　生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量統(tǒng)計、工時匯總等單個報表的統(tǒng)計時間在2分鐘之內(nèi);

　　生產(chǎn)監(jiān)控大屏數(shù)據(jù)刷新可以設(shè)置在5秒內(nèi)。

　　制造云系統(tǒng)效益目標(biāo)：

　　計劃分級編制效率提高50%，交貨周期縮短20%;

　　質(zhì)量問題處理及時率提高30%;

　　圖紙文檔發(fā)放效率提高效率50%;

　　物料跟蹤轉(zhuǎn)運實時查詢;庫房周轉(zhuǎn)次數(shù)提高20%;

　　設(shè)備利用率提高10%;

　　減少統(tǒng)計人員3-4名，提高統(tǒng)計效率2倍以上;