目前，許多新技術被引入制造業(yè)務，但MES已經(jīng)存在了數(shù)十年，被視為數(shù)字化轉型的基礎推動者。MES解決方案正在集成增強現(xiàn)實，人工智能、云計算和邊緣計算，移動和自動識別等技術。同樣，智能機器、傳感器和IIoT平臺正在擴展與MES等企業(yè)系統(tǒng)集成的功能。

　　無論有關MES解決方案可能消亡的謠言，事實是MES提供的許多功能和特性都無法被新的IIoT平臺取代，即使使用分析和應用程序也是如此。單獨使用，IIoT設備和平臺并沒有為制造商提供許多新的可能性，因為它們無法提供數(shù)據(jù)的操作上下文，無法觸發(fā)響應數(shù)據(jù)的操作，也不能用于協(xié)調整個工廠和價值鏈中的流程。許多生產(chǎn)過程需要人在循環(huán)中，MES提供該平臺。

　　MES本身并不提供數(shù)字制造。它需要集成到組織的數(shù)字平臺和“系統(tǒng)”中，包括工程、業(yè)務和自動化系統(tǒng)。MES確實提供了將操作集成到數(shù)字化轉型戰(zhàn)略所需的這些重要功能：

　　智能見解。必須通過添加上下文和組織將從生產(chǎn)期間從機器和工作人員捕獲的原始數(shù)據(jù)轉換為信息。上下文包括有關產(chǎn)品規(guī)格，工藝步驟，人員和活動中涉及的數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)，當捕獲基準 - 如尺寸測量或環(huán)境條件時。

　　存儲數(shù)據(jù)的組織對于啟用連接來自多個活動的數(shù)據(jù)以進行關聯(lián)和根本原因分析的視圖也很重要。數(shù)據(jù)組織使得將數(shù)據(jù)匯總到重要指標和關鍵績效指標(KPI)變得更加容易。它有助于讓人在循環(huán)中快速做出更好的決策。

　　數(shù)據(jù)管理和治理。生產(chǎn)中自定義應用程序的激增可能導致大量數(shù)據(jù)孤島無法協(xié)調以促進集成和聚合。MES數(shù)據(jù)庫通過其以生產(chǎn)為中心的數(shù)據(jù)模型和集成接口提供事實上的治理，維護數(shù)據(jù)清潔，規(guī)范化和組織，以促進企業(yè)中數(shù)據(jù)的連接和搜索。

　　標準化與控制。MES管理和執(zhí)行工作步驟的各個方面，包括自動和手動流程的設備，材料和數(shù)據(jù)收集。MES執(zhí)行政策和規(guī)則，以確保人員和設備按照預期運行。標準化使生產(chǎn)過程具有可重復性，并具有一致的性能和質量。

　　響應行動。MES功能包括在生產(chǎn)過程中處理異常驅動事件的方法。事件或事件，如可疑缺陷或過程異常。MES是從IIoT分析平臺接收這些類型的通知和警報的自然系統(tǒng)。在MES中，這些觸發(fā)器可以啟動記錄差異的程序，根據(jù)自動檢測到的條件更改設備設置或操作員指令。

　　連接和數(shù)字線程。MES提供工廠與關鍵企業(yè)系統(tǒng)之間的集成橋梁，包括工程PLM系統(tǒng)，采購，庫存和成本管理的ERP系統(tǒng)?？梢詤f(xié)調這種集成，以提供將產(chǎn)品的工程設計規(guī)范與產(chǎn)品的實現(xiàn)過程相關聯(lián)的數(shù)字線程，甚至產(chǎn)品的維護服務，以便于維護每個物理產(chǎn)品單元的數(shù)字雙胞胎。

　　數(shù)字線程和數(shù)字雙胞胎可以提供許多好處，包括整個企業(yè)內(nèi)更好的數(shù)據(jù)交換，以及根據(jù)實際性能分析產(chǎn)品設計以實現(xiàn)持續(xù)改進的能力。數(shù)字線程通過使設計變更更容易實現(xiàn)下游生產(chǎn)定義要素(如檢驗要求，加工程序和工作指令)，加速了新產(chǎn)品和變型的引入。

　　對更多實時工廠數(shù)據(jù)和企業(yè)范圍連接的需求正在加劇對MES的興趣。IIoT技術是制造業(yè)IT領域的一個重要補充，但由于上述原因，MES比以往任何時候都更需要作為數(shù)字制造戰(zhàn)略的基礎。