底線：旨在生產可定制的復雜產品的制造戰(zhàn)略提供更高的毛利率，但往往承擔更大的流程和系統(tǒng)集成的成本以及協調供應商，質量和生產的過多時間。

　　復雜的制造商渴望保持其生產中心以高利用率運營，承擔日益復雜的定制項目和有限的生產運行產品。在同一生產中心混合按庫存，按訂單組裝，按訂單生產，按訂單配置和按訂單設計通常會對制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，ERP和SCM造成嚴重限制系統(tǒng)也是如此。

　　制造商通過依靠MES軟件系統(tǒng)來簡化和簡化復雜的工作流程，同時增加協作和提供更高質量的產品，從而克服了這些挑戰(zhàn)。在制造商用于獲得這些結果的眾多策略中，以下五種是世界領先制造商中最常見的，包括通用電氣，惠普，豐田等，其他制造商正在使用這些制造商來改善其制造中心的MES性能：

　　1、通過從工廠到供應商管理，質量管理，項目管理和MRO系統(tǒng)創(chuàng)建更高水平的協作和共享知識，縮短制造周期時間。

　　MESA International報告稱，66%的制造商報告說，當實施更高水平的協作和知識共享時，制造周期時間縮短了45%或更多。這在豐田生產中心(TPS)運營中很常見，其中共享知識的經驗效果可以在手動和自動化系統(tǒng)中快速加速供應商質量管理和合規(guī)性。關鍵的一點是，通過先手動重新構建MES工作流程，然后自動化它們，可以隨著時間的推移對制造業(yè)績進行持久，重大的改變。

　　2、 按機器類型自動分配工作指令，并通過將生產質量索引到結果來定期審核其有效性。

　　先進的質量管理系統(tǒng)可以報告每臺機器或生產中心隨著時間的推移對質量的貢獻。擁有此數據對于定義按訂單生產，按訂單配置和按訂單設計產品的定制工作指令至關重要。一個組織良好的制造執(zhí)行系統(tǒng)將能夠管理這些工作指令，并提供簡化的方法將它們應用于定制的產品訂單。

　　3、使用3D建模來提高工作指令的準確性和可靠性，同時實現全球生產操作的更大可擴展性。

　　將3D模型嵌入到工作指令中可以提高生產的準確性，減少復雜的工程師到訂單生產周期中的混亂。許多越來越依賴于按訂單設計產品的復雜制造商正在迅速采用3D建模來進一步簡化定制產品的生產工作流程。

　　4、選擇將制造智能和分析作為企業(yè)計算平臺的核心層，以便衡量指標和關鍵績效指標(KPI)打破孤島并提高質量。

　　使用制造執(zhí)行系統(tǒng)將產品和過程質量數據擴展到完整的制造智能和分析報告平臺的基礎，證明在管理混合模式制造環(huán)境方面非常有效。性能最高的復雜制造商正在迅速將工廠級性能(包括質量性能)擴展到更廣泛，更具戰(zhàn)略性的制造智能和分析報告系統(tǒng)。結果是整個制造業(yè)價值鏈的可見度更高。

　　5、抵制使整體設備效率(OEE)成為一種孤立的衡量標準的趨勢，高性能的復雜制造商將其作為推動質量管理深入公司DNA的基礎。

　　OEE需要從業(yè)務戰(zhàn)略的角度更多地看待，而不是從以車間為中心，通常是孤立的視角來看待它，而這種視角通常被傳達。高績效復雜制造商對使用OEE作為近視指標持謹慎態(tài)度，而是將其與戰(zhàn)略計劃聯系起來。