一方面具有實時機器數(shù)據(jù)，另一方面具有嚴格的交易業(yè)務信息，制造商開始看到將諸如企業(yè)資源計劃(ERP)之類的商業(yè)軟件與諸如監(jiān)督控制和數(shù)據(jù)采集(SCADA)之類的控制系統(tǒng)集成的價值。 但是，位于這兩者之間的是專業(yè)的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，它們通常與這些支持解決方案做相同的工作，充當不必要的中間人。

　　大多數(shù)中級和高級制造經(jīng)理了解并欣賞企業(yè)資源計劃(ERP)軟件的關鍵作用。但是，從高層看，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是工廠車間過程自動化設備和ERP軟件之間的中間技術，它很難定義，因此許多制造商正在對其進行審查。決定者。這就是為什么。

　　MES的通用定義表明，它可以跟蹤并記錄從原材料到成品的轉變，從而提供信息以幫助業(yè)務決策者了解其工廠的實時狀況。它可以幫助組織優(yōu)化工廠流程并實現(xiàn)對投入，人員，機器和支持服務的控制。

　　問題是，現(xiàn)代ERP軟件可以滿足大多數(shù)這些需求。ERP功能通過庫存和非庫存質量管理工具為輸入提供了深度可追溯性。人員通過人力資源功能進行管理，而組織外部的支持服務則通過嵌入式合同管理工具進行處理。與這些不同學科相關的文檔由本機文檔管理功能處理，該功能使任何文檔(無論是材料測試報告還是人員培訓記錄)都可以附加到工作訂單，車間訂單，客戶訂單或生產(chǎn)配方上，幾乎可以跨任何對象應用程序。

　　另一方面，MES中的文檔比ERP文檔管理中涵蓋的實際文檔更多地涉及詳細的交易日志。這將MES的核心作為統(tǒng)一ERP產(chǎn)品的一部分提供，而不是通過點對點集成。

　　卡在中間的MES充當ERP和裝有可編程邏輯控制器(PLC)的設備之間的中間層，這在多個方面都構成了挑戰(zhàn)。一個問題是駐留在設備資產(chǎn)附近的其他系統(tǒng)通常已經(jīng)扮演了這個角色。根據(jù)我的經(jīng)驗，可以真正從MES中受益的大多數(shù)工業(yè)環(huán)境已經(jīng)具有SCADA系統(tǒng)，該系統(tǒng)執(zhí)行多個相同的功能-包括自動化設備的高級過程控制以及有關設備運行的實時數(shù)據(jù)的收集。

　　同樣，除非MES由設備制造商直接提供，否則它可能是更多的咨詢和集成項目，而不是定義的軟件解決方案。實際上，許多MES產(chǎn)品涉及的大部分成本是服務而非軟件。在某些情況下，設備制造商可能會要求運營商購買額外的專用模塊，以使數(shù)據(jù)可用于外部系統(tǒng)訪問-這些模塊又可以與常見的MES平臺重疊。

　　即使是充當ERP和生產(chǎn)資產(chǎn)之間的中間層，MES也不一定比其他任何競爭性發(fā)現(xiàn)工具做得更好，僅因為SCADA，MES和其他系統(tǒng)使用的語言與ERP完全不同。MES將每毫秒左右記錄一次設備狀態(tài)，而ERP通常將需要在每個批次或生產(chǎn)運行結束時捕獲定義的數(shù)據(jù)點。

　　與ERP相關的信息只是MES中通常收集的所有信息的一小部分。因此，盡管MES連續(xù)不斷地收集機器數(shù)據(jù)，但是ERP以匯總的方式以輸入，輸出，物料交易和機器時間的形式收集機器信息。對于從MES到ERP的數(shù)據(jù)流，仍需要某種類型的應用程序才能將數(shù)據(jù)解析到ERP之前，從而將大量無關數(shù)據(jù)與關鍵數(shù)據(jù)區(qū)分開。

　　ERP：削減中間商并保持控制

　　有兩種定義明確的方法來監(jiān)視和控制實時狀況，無論是在工廠車間還是在分布式資產(chǎn)和軟件系統(tǒng)的組合中。首先，當在感測資產(chǎn)和支持ERP應用程序之間共享的數(shù)據(jù)點定義明確時，將ERP數(shù)據(jù)直接與包含關鍵KPI的儀表板集成起來相對簡單。

　　其次，在處理通過支持IoT的設備收集的數(shù)據(jù)時，可以將IoT發(fā)現(xiàn)平臺與企業(yè)IoT連接器配對以處理或分析數(shù)據(jù)，然后再將其發(fā)送到ERP解決方案中。

　　您在公司中可能已實現(xiàn)的現(xiàn)有工廠或工廠自動化系統(tǒng)都無法復制這些方法。在仍然需要MES的少數(shù)情況下，工廠經(jīng)理可能會尋求特定于行業(yè)的MES或可從特定設備制造商那里購買的MES。這將有助于減少制造項目的咨詢和專業(yè)服務內(nèi)容，同時減少不確定性或項目風險。