我們都喜歡在一個確定性的環(huán)境下進行工作?；蛘咛幚碜约旱氖聞?wù)，但事實上很多時候都不能如自己所愿，各種突發(fā)情況或者擾動時間，總是會打擾之前的計劃，尤其是會影響我們既定目標的達成。制造過程是一個非常復(fù)雜的環(huán)境，想要追求一成不變的穩(wěn)定生產(chǎn)，其實是困難的。因此基于這個話題，來開展一下自己思維的推導(dǎo)過程，做一個初步分析吧。

　　(1)制造執(zhí)行不確定性的一些表象

　　我們對于制造執(zhí)行所開展的準備工作或者制造執(zhí)行的支撐條件，包括人機料法環(huán)測等，其實都是固定的，在期量標準上也都是很明確的。但實際執(zhí)行的時候，就會發(fā)現(xiàn)這些期量標準，有時候我們很難維持，比如人員的缺勤，比如機器設(shè)備的故障，比如物料的不到位，比如公式的不準確，比如能源發(fā)生的問題，比如測量發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常等，更別提，制造執(zhí)行的輸入，比如說訂單、工藝等可能都在發(fā)生變化。這些還都是看得見的實物，就是當(dāng)你做事的時候發(fā)現(xiàn)這個不到位，那個缺失，總之，工作不能夠正常開展，或者工作不能夠按計劃開展。但制造執(zhí)行過程當(dāng)中還有很多看不見的信息，也會使得人們疲于奔命，結(jié)果就是仍然不能夠正常開展工作。

　　(2)化解不確定問題的三個基本思路

　　第1個思路就是從源頭上杜絕問題的發(fā)生。這個雖然很難做到，但是也應(yīng)該來嘗試一下的。比如很多企業(yè)做計劃的時候，采取n+1或者n+3等方式，其實就是說生產(chǎn)計劃在特定時間內(nèi)是保持固定的，相當(dāng)于暫時不響應(yīng)訂單的變化。比如很多企業(yè)仍然會采取一定的庫存，尤其是供應(yīng)件，其目的也是為了隔絕問題的變化。

　　第2個思路就是將問題發(fā)生的影響范圍進行控制。比如很多企業(yè)在進行產(chǎn)品裝配的時候，如果有部分物料不到位，其實并不是不生產(chǎn)，而是仍然跳過這個無聊進行生產(chǎn)，這個當(dāng)然和產(chǎn)品的設(shè)計及其工藝都是有關(guān)系的。比如當(dāng)作業(yè)執(zhí)行，沒有按照計劃，精確開始和結(jié)束的時候，通過設(shè)定一定的容忍度，來決定是否調(diào)整，在容忍度之下的就可以保持原方案繼續(xù)執(zhí)行。

　　第3個思路就是進行快速的響應(yīng)調(diào)整。這個就是通過實時的服務(wù)化的動態(tài)調(diào)度，來對智造執(zhí)行過程當(dāng)中的各種變化進行實時的調(diào)整。其實這種調(diào)整對于企業(yè)來說也是可以接受的，因為基本上只有在很短時間內(nèi)的調(diào)整那些會實際的發(fā)生，在計算量上面來說其實并不復(fù)雜，而對于后面相當(dāng)長時間內(nèi)的計劃，其實之前已經(jīng)做了，但因為還沒有執(zhí)行，其實無所謂的。

　　(3)目前常見的四種應(yīng)對方式

　　第1種運作方式就類似于當(dāng)前的手工模式，其核心是只看眼前不看長遠。就如同之間的調(diào)度人員在進行排查的時候，基本上只能排當(dāng)天的，或者短期幾天之內(nèi)的計劃，先執(zhí)行完了再說，當(dāng)下一步需要執(zhí)行的時候，再來拍板決定。這種方式可以稱之為反應(yīng)式。

　　第2種方式可以成為極端式，其核心是通過極端的變化來包容并蓄任何低烈度的變化，類似于降維打擊。比如目前國外頂級汽車制造廠都在探索，將傳統(tǒng)的流水式生產(chǎn)線轉(zhuǎn)變成一個工位的方式來進行組織生產(chǎn)，在柔性和效率之間可以快速的來回切換，或者找到某種平衡。

　　第3種方式是目前采取的主流方式，就是兼顧近期與長遠。通過長期的預(yù)測來制定計劃，但對于短期內(nèi)的變化，進行及時有效的快速響應(yīng)，兼顧時間維度上的一種平衡。其實目前MRO和MES相結(jié)合的方式，就是典型的體現(xiàn)，雖然目前MRP，在能力平衡上面，還做不到很好，但相當(dāng)于也是做了某種平衡預(yù)測，再進行精細化的執(zhí)行。

　　第4種方式是一種自組織的方式，與前面的三種中央集中控方式相比，強調(diào)通過自組織，自協(xié)調(diào)來應(yīng)對各種變化，也是一種計算的分布式方式。目前正在發(fā)展的多智能體，開展調(diào)度技術(shù)，其實就是這個味道。